中高频淬火-感应加热设备.PPT

* 泉州市金锦机电设备有限公司 感应加热技术可广泛应用于工业加热领域，并能带来巨大的收益。在过去的50年里，我们为高难度的加热工作提供完美解决方案方面做出了无人能比的成绩（应用类） 中高频感应熔炼 我们为众多恒业提供熔炼工艺解决方案，主要应用行业包括溶铝、电缆和导线、电工以及管材行业。 ??? 很多情况下，我们的熔炼方案都集成在工业生产线中。使用感应加热设备代替气体或加热炉进行熔炼具有很多优点。热传导能够直接进行，这将最大程度的减少了热能的浪费提高生产效率，降低了环境污染！是有色金属冶炼必不可少的环节，在加热速度上非常的高效节能！ ??? 有色金属冶炼是衡量一个国家工业进步的标志,从解放初期大生产运动焦炭冶炼,到现如今感应加热技术的应用,让金属冶炼更加高效节能环保，感应加热可以在熔炼坩埚炉体产生强大的涡流产生大量的热,可以再20分钟内将铝熔化，是现今工业加热最环保最高效的方式！ 手机模具加热随着电子技术的不断飞跃式进步，手机成为人们生活中必不可少的必需品国际电信联盟最新公布的统计数据显示，截至2010年年底，全球网民数量已达20.8亿，手机用户数量已达52.8亿。 2000年初，全球手机用户数量仅为5亿，网民数量为2.5亿。仅仅10年的时间，手机用户和网民数量就迅猛攀升，分别突破了50亿和20亿大关。目前，全球总人口超过68亿。这也就意味着每3人中几乎就有1人是网民，全球网民中有57%来自发展中国家。从网络接入方式来看，2010年全球固定宽带用户已达到5.55亿，而移动宽带用户更是飙升至9.4亿。这些手机得以满足广大的用户群，和模具行业息息相关的，手机外壳现如今几乎都是模具生产出来的工艺已经得到成熟。 我们为很多手机厂商解决了模具加热的难题,在短短几秒钟内磨具温度就要达到200~300度这是以往不可想象的,现在感应加热技术的进步引领了加热行业的革命，电磁场在模具表面形成涡流,让模具自己发热，既节约了能耗，又减少了环境污染是国家提倡的环保加热方式。 紫铜钎焊,电机短路环焊接 感应加热技术应用于电机短路环焊接,已经解决了燃气焊接高温热损耗问题。 燃气焊接在技术上有着种种弊端,首先就是气体的存放问题,有着很严重的安全隐患,尤其是夏天,在燃气焊接的厂房里天然气的使用会使温度很高,导致大量的热损耗,热效率非常的低下,工人师傅操作环境温度很高会使人酷热难耐,特别是电机短路环的主体矽钢片容易被燃气加热烧红导磁率降低,影响电机使用性能. 感应加热技术的应用,完全可以使操作在空调环境下进行,比燃气效率高出非常多,感应加热原理是高频电磁场直接在金属表面成产生涡流依靠自身电阻热,所以电能的利用率非常的高,是电机短路环焊接技术的一次革命性进展. 在感应钎焊过程中,钎料的使用也很关键,电机短路环一般需要焊接的部位都是紫铜,很多厂家在使用过程中选用黄铜焊条,铜焊接的融化温度很高有1083摄氏度,黄铜钎焊流动性差,很多电机短路环在车削过程中会发现很多铜柱孔有很多没有被钎料渗透,很多是空心的,导致多次返工,生产成本提高. 我们实际检测过程中,大部分黄铜氧气焊接的电机寿命均比较短,时间一长就有噪音,这是因为,在氧炔焰焊接时温度过高,导致焊接过程中很多矽钢片被加热失去磁性,通电后产生的聚磁效果降低所致,用感应加热精确地在需要加热部位进行加热,所以极大地保护了矽钢片的导磁率,而且我们建议使用磷铜钎料,在焊过程中发现磷铜钎料的熔点低有750度左右,导电性好,在短路环车削出来的产品发现,磷铜钎料基本每一个都非常达标不存在什么有空隙的地方,因此电机在生产成产品时质量进一步提高!随着技术的不断发展我们相信在不久的将来会有更先进的工艺出现. 热锻造 热锻造是利用加热的方式将金属加热到一定的温度再使用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造也称锻压。锻造是机械制造中常用的机械加工方法。 通过热锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。热锻是在高于坯料金属的再 结晶温度上加工。有时还称为温锻就是将处于加热状态下的金属，但是它的温度不超过该金属再结晶温度时进行锻造。但是这种划分在生产过程中中并不完全有个标准。热锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法 的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。 使用感应加热代替气体或加热炉进行预热具有多项优点。热传导能够直接进行，这将最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，