性与测量技术第十章.pptVIP

第四节 用其他方法解装配尺寸链 确定组成环公差大小的误差分配方法 1）等公差原则 按等公差值分配的方法来分配封闭环的公差时，各组成环的公差值取相同的平均公差值Tav。即： 极值法 Tav=T0/（n-1） 概率法 这种方法计算比较简单，但没有考虑到各组成环加工的难易、尺寸的大小，显然是不够合理的。 * 第四节 用其他方法解装配尺寸链 2） 按等精度原则 按等公差级分配的方法来分配封闭环的公差时，各组成环的公差取相同的公差等级，公差值的大小根据基本尺寸的大小，由标准公差数值表中查得。 3） 按实际可行性分配原则 按具体情况来分配封闭环的公差时，第一步先按等公差值或等公差级的分配原则，求出各组成环所能分配到的公差，第二步再从加工的难易程度和设计要求等具体情况调整各组成环的公差。 * 第五节 尺寸链的实际应用 一、 基准不重合时的尺寸换算 工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。 * 第五节 尺寸链的实际应用 1，定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 * 第五节 尺寸链的实际应用 2，测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 图示零件，尺寸 A0不好测量，改测尺寸A2 ，试确定A2的大小和公差。 【解】 ：A2是测量直接得到的尺寸，是组成环；A0是间接保证的，是封闭环。计算尺寸链可得到： 若实测A2=40.30，按上述要求判为废品，但此时如A1=50，则实际A0=9.7，仍合格，即“假废品”。当实测尺寸与计算尺寸的差值小于尺寸链其它组成环公差之和时，可能为假废品。采用专用检具可减小假废品出现的可能性。 * 第五节 尺寸链的实际应用 假废品的出现： 只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。 假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准不重合。 * 第五节 尺寸链的实际应用 二、工序基准是尚待加工的设计基准 图示键槽孔加工过程如下： * 第五节 尺寸链的实际应用 讨论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为φ0.05，即两孔轴心偏心为 e = ±0.025。将偏心 e 作为组成环加入尺寸链（图b），重新进行计算，可得到： * 第五节 尺寸链的实际应用 三、 表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 图示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： * 第五节 尺寸链的实际应用 四、多尺寸保证时的尺寸换算 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。 * 第五节 尺寸链的实际应用 解: 1)分析：从零件图上看，设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求。其中10-0.3、 50-0.34直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环，必须校核。 2）查找组成环，建立尺寸链 3）计算尺寸及偏差 求得 A0=15-0.4+0.5 ( 超差) 4)解决办法: 改变工艺过程，如将钻孔改在工序4）之后； 提高加工精度，缩小组成环公差。 5）重新标注尺寸，校核计算 现将尺寸改为：10.4-0.1 ，14.6 ±0.1,10-0.1 可求得:A0= 15±0.2 符合图纸要求. * 第五节 尺寸链的实际应用 五、校核工序间余量 一轴，其轴向工艺过程如图所示，现要校核工序30精车B面的余量。 * 第五节 尺寸链的实际应用 * 第十章 尺寸链 第一节 尺寸链及其组成 第二节 用完全互换法解尺寸链 第三节 用大数互换法解尺寸链 第四节 用其他方法解装配尺寸链 第五节 尺寸链的实际应用 * 第一节 尺寸链及其组成 一、基本概念 * 第一节 尺寸链及其组成 * 第一节 尺寸链及其组成 工艺尺寸链——在加工中形成的尺寸链 A1 A2 A0 装配尺寸链——在装配中形成的尺寸链 * 第一节 尺寸链及其组成 * 第一节 尺寸链及其组成 环：构成尺寸链的各个尺寸称为环。尺寸链的环分为封闭环和组成环。 尺寸环：组成尺寸链的每一个尺寸。如A0、A1、A2。各尺寸环按其形成的顺序和特点，可分为封闭环和组成环。 封闭环：凡在零件加工过程或机器装配过程中最终形成的环（或间接得到的环）。如A0。 组成环：尺寸链中除封闭环以外的各环。如A1、A2。组成环按其对封闭环影响又可分为增环和减环。 增环：凡该环变动（增大或减小）引起封闭环同向变动（增大或减小）的环，称