第2章金属材料组织与性能的控制.pptVIP

第四节 钢的热处理 本章主要内容 钢的加热转变 钢的冷却转变 钢的退火与正火 钢的淬火与回火 钢的表面热处理 表面热处理新技术 基本概念 热处理 热处理工艺的分类 普通热处理 退火、正火、淬火、回火 表面热处理 表面淬火、化学热处理 其他热处理 可控气氛热处理、真空热处理、形变热处理 基本概念 临界点 加热时 Ac1、Ac3、Accm 冷却时 Ar1、Ar3、Arcm 钢的加热转变 奥氏体的形成过程 奥氏体晶核形成 奥氏体晶核长大 剩余渗碳体溶解 奥氏体均匀化 钢的加热转变 奥氏体晶粒大小及其影响因素 晶粒度的概念 实际晶粒度 起始晶粒度 本质晶粒度 把钢加热到930℃±10℃ 保温8小时冷却后测得的 晶粒度称为本质晶粒度。 钢的冷却转变 冷却方式 过冷奥氏体的等温转变 共析钢过冷奥氏体等温转变图——C曲线 共析钢过冷奥氏体等温转变规律 钢的冷却转变 共析钢等温转变产物的组织和特性 珠光体类转变(高温转变) 转变温度：A1-550℃ 珠光体转变是一种扩散型相变（Fe、C） A1-650℃ 珠光体、650℃-600℃ 索氏体 600-550℃ 屈氏体（如图示 ） 钢的冷却转变 钢的冷却转变 共析钢等温转变产物的组织和特性 贝氏体类转变(中温转变) 550℃-350℃ 上贝氏体、 350℃-Ms 下贝氏体 贝氏体类转变是一种半扩散相变（C） 上贝氏体形成示意图 钢的冷却转变 共析钢等温转变产物的组织和特性 下贝氏体形成示意图 下贝氏体形组织如图 钢的冷却转变 马氏体转变(Ms-Mf) 马氏体是碳在?-Fe中过饱和固溶体(间隙固溶体)。该转变是无扩散相变。 马氏体的形态 0.3％时，基本上可获得全部的板条马氏体 ；当含碳量大于1.0％时，可获得全部的片状(针状)马氏体 ；而在0.3％-1.0％之间时为板条马氏体和片状(针状)马氏体的混合组织。 钢的冷却转变 马氏体转变(Ms-Mf) 马氏体的性能 高硬度是马氏体的力学性能的主要特点。马氏体的硬度主要受其含碳量的影响，如图6-17所示。 钢的冷却转变 马氏体转变(Ms-Mf) 马氏体转变的特点 马氏体相变是非扩散型相变； 马氏体形成速度极快(10-7s)； 马氏体转变的不彻底性，总有一定的残留奥氏体； 马氏体转变时伴随着体积的膨胀。 钢的冷却转变 亚共析钢和过共析钢的等温转变 影响过冷奥氏体等温转变的因素 碳含量 合金元素 加热温度和时间 过冷奥氏体的连续冷却转变 过冷奥氏体的连续冷却转变曲线—CCT曲线 K 线 转变开始线 转变终了线 临界冷却速度 钢的退火与正火 退火 1)退火的定义 2)退火的目的： 改善钢的铸造、锻造、焊接后粗大而不均匀的 组织，从而改善力学性能； 降低硬度，提高塑性，从而改善切削加工和冷压加工性能等的工艺性； 改善组织，消除成分不均匀性，消除内应力，为零件的后续热处理作组织准备。 钢的退火与正火 退火正火工艺规范 钢的退火与正火 正火 正火的定义 正火的目的： 作为最终热处理，可以细化晶粒，使组织均匀化；减少亚共析钢中铁素体的含量，使珠光体数量增多并细化。对于过共析钢可消除网状二次渗碳体； 作为预先热处理 改善切削加工性能，针对低碳钢和低碳合金钢退火后硬度太低，不利于切削加工，通过正火适当提高硬度，可改善切削加工性能。 钢的淬火与回火 淬火工艺 淬火加热温度 亚共析钢为：Ac3＋30-50℃ 过共析钢为：Ac1＋30-50℃ 淬火加热时间 ] 加热时间受钢件成分、尺寸和形状、装炉量、加热炉类型、炉温和加热介质等因素的影响。一般钢的碳含量和合金元素含量越高，零件尺寸越大，淬火加热时间越长。 钢的淬火与回火 钢的淬火与回火 淬火方法 淬火缺陷及其预防措施 钢的淬透性 概念 淬透性、淬透层深度和淬硬性 淬透性：表征钢淬火时获得马氏体的能力。 淬硬性：淬火后获得的马氏体的最高硬度。 淬透层深度：实际工件在具体条件下淬火后表层到半马氏体层的厚度。 影响淬透性的因素 碳含量、合金元素、奥氏体化温度 淬透性的测定与淬透性曲线 端淬实验法、临界直径法 淬透性的应用 钢的淬透性 钢的淬透性 钢的回火 回火的定义 回火的目的 获得所要求的力学性能 稳定组织和尺寸 消除内应力 钢回火时的组织转变 马氏体分解 主要发生在100-200℃， 一直进行到350℃ 残留奥氏体的转变 主要发生在200-300℃ ? 碳化物转变为Fe3C 主要发生在250-400℃ 渗碳体的聚集长大及?相再结晶 400℃以上 钢的回火 钢回火时的性能变化 硬度变化 强度与塑性的变化 硬度变化