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MST系列湿式溢流型球磨机安装使用说明书MST21MST22MST24MST25 SMMST27MST29MST32MST34MST36浙江德创环保科技有限公司2008年8月目 录1.磨机的用途2.磨机的技术参数3.磨机的工作原理及结构4.磨机的安装5.磨机的试车与验收6.磨机的操作7.磨机的维修及润滑8.起重装置1. 机器用途MST系列湿式溢流型球磨机用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，用来粉磨脱硫剂—石灰石浆液。2. 机器的技术参数见表1 表1规 格有效容积(m3)实际转速(r/min)功率（kw）产量（t/h）MST215015.123.2≤2005MST225418.021.8≤2807MST245823.221.2≤38010MST256025.420.8≤40012MST276030.420.8≤45014MST276532.920.8≤50016MST296538.319.3≤63018MST297041.319.3≤63020MST326446.518.7≤71023MST327050.818.7≤80025MST328058.418.7≤100029MST348066.417.5≤112034MST368578.9617.2≤125040注：表中产量根据入料粒度≤20mm，溢流wt%=30%,325目90%通过，可磨度系数为11kw·h/t。3. 磨机的工作原理及结构3.1 工作原理磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的研磨介质--钢球，研磨介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度, 呈抛落和泻落状态落下，欲磨制的物料混合旋流器返沙和研磨水一起由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的力量由出料端将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以便于进行下一段工序处理。3.2 磨机的主要结构特点磨机主要由主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进料部、出料部、基础部等组成。另外还包含有高低压润滑站、慢速传动装置、起重装置、喷射润滑装置等辅机。磨机的结构见下图：3.2.1传动装置主电动机为磨机专用的大功率异步电动机。小齿轮传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承,大齿轮采用大模数铸钢齿轮,从而使转动平稳、噪音小、寿命高。大齿轮上装有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性的喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。3.2.2主轴承部主轴承采用了完全封闭式的自位调心120°摇杆型结构。轴瓦采用铅基或锡基巴氏合金，其下埋设蛇形冷却管，直接冷却巴氏合金，使冷却效果更好。轴承具有静压结构，采用高低压稀油站润滑。在启动及停车时运用高压系统将回转部浮起，并与主电机联锁浮起一定时间后开机，避免启动时中空轴和轴瓦处于干摩擦状态，减小了起动力矩并对巴氏合金轴承进行有效保护。正常运行时采用低压给入连续油流实现良好的动压润滑。主轴承与外界的密封采用环形密封+毛毡密封相结合，借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封，以避免灰尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦。轴承内部装有铂热测温电阻,且与主电机联锁，在轴承温度过高时自动停磨，实现对磨机的有效保护。停机温度根据我公司推荐值设定，或根据现场实际情况用户自行设定。3.2.3筒体部筒体内壁衬有4-6mm的丁基橡胶板，防止浆液对筒体的腐蚀，其上装有橡胶衬板和橡胶提升条,既防止衬板腐蚀，又降低噪声。和进出料端盖的联接采用外接法兰联结。筒体上开有外盖式磨门，以便检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨介质等。3.2.4进出料部磨机的进出料端盖上装有橡胶衬板,其断面形状是按磨损情况设计的。进料采用了结构简单、阻力小的自溜入磨的方式。出料将首先通过出料端盖内的反螺旋管，然后进入圆筒筛，进行筛分和卸料。为防止漏浆，进出料端还采用了组合式密封。圆筒筛为剖分式，便于检修和更换。3.2.5 基础部基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，地脚螺栓及相关的埋设件。3.2.6慢速传动装置该装置通过电机、减速器可使主机获得0.10-0.2 rpm的转速，供盘车、维修及松动负荷时用。当停机超过8个小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前先用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速驱动装置中的牙嵌离合器具有单向性，以保护维修人员的安全。该装置还有多种安装形式供用户选择，可安装在主电动机端、减速器端和小齿轮传动轴端。3.2.7起重装置该装置由千斤顶、方箱和托架组成。在停机检修时，可将起重装置放置在筒体下面，将筒体顶起以便检查和维修。该装置有电动和手动两种，用户可根据需要自行选择。3.2.8其他磨机都具有“左旋”、“右