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分汽缸产品制造工艺检验流程卡 产品名称：分汽缸 产品编号：FQ14-004 产品型号： FQ 4-1.25 编 制： 审 核： 批 准： 济南常春供热设备有限公司 2014年 3 月 3 日 一、分汽缸封头制造工艺检验流程卡 （-） 共 2 页 第 1 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件图号 FQ4-1.25-1 设计材料 Q245R GB713 焊材 产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 封头（2件） 代用材料 无 规格 ? 325×8 序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测mm 结论 操作者 专检员 1 领取备件 领取验收合格的封头进车间。 2 复核 封头产品合格证编号 封头产品监督检验证书编号 封头材料编号 封头入库编号 3 坡口及钝边 封头外坡口:30o±2.5 o，钝边：1±1mm。 割具、角度尺 4 清理 清理坡口上的飞溅、氧化铁等杂物 磨光机 一、分汽缸封头制造工艺检验流程卡（二） 共 2 页 第 2 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件图号 FQ4-1.25-1 设计材料 Q245R GB713 焊材 J422 产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 封头（2件） 代用材料 无 规格 ? 325×8 序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测mm 结论 操作者 专检员 1 领料 领取经质检部检验合格的封头与手孔圈进车间。 2 划手孔线 按图样手孔方位尺寸及JCGR/GG.1《划线、下料、切割、矫正工艺规程》划出手孔位置线。位置偏移不大于 2㎜。 样板、划针 3 气割手孔 按JCGR/GG.1《划线、切割下料、矫正工艺规程》的要求气割封头手孔，并清理手孔20㎜范围内割渣、锈蚀。 割具、磨光机 4 加工破口 坡口角度；50o±5o，钝边：1±1mm 磨光机、直尺、角度尺 5 开孔偏差 手孔直径加4mm，偏差±1mm 直尺 6 手孔圈伸出封头长度 10mm 直尺 7 焊接 按JCGR/GG.4产品焊接工艺规程进行 交流弧焊机 8 焊缝表面质量 焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边 9 焊工钢印 在规定的位置有焊工钢印 低应力钢印 10 焊脚高度 按图样：焊脚高度：7.0mm 焊缝检测尺 二、分汽缸筒节制造工艺检验流程卡 共 1 页 第 1 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件件号 13 设计材料 20 GB3087 焊材 产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 筒 体 代用材料 无 规格 ? 325×8 序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测mm 结论 操作者 专检员 1 领料 领取经质检部按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》检验合格的管材板进车间。 2 划线 按筒体长度L=1100±4，划出下料线。 钢卷尺 3 检验： 长度偏差L±4， 直尺 4 材料移植标记 在规定的位置有材料移植钢印，并用白漆圈涂。 低应力钢印 5 下料 自动割下料，同时按图纸要求加工坡口，清理毛刺氧化铁等。　 自动割 6 检验 （1）、长度偏差±4， （2）、筒节两端外坡口：30o±2.5o，钝边1±1mm。 直尺 角度尺 三、筒体与封头对接制造工艺检验流程卡 共 1 页 第 1 页 产品型号 FQ4-1.25 产品编号 FQ14-004 零件件号 9/13 设计材料 20 GB3087 焊材 J422 产品名称 分汽缸 材料编号 零件名称 筒 体 代用材料 无 规格 ? 325×8 序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 实测mm 结论 操作者 专检员 1 对接 将筒体置于滚轮架上，按图样尺寸将筒体和封头装配定位焊。 滚轮架 交流弧焊机 2 对接间隙 对接间隙2±1㎜。 卡尺 3 坡口角度 按图样：坡口角度：60o±5o 钝边：1±1mm。 角度尺 4 焊接 按JC