水墙防磨损喷雾.doc

分类号： 密级： UDC： 编号： 窑街煤电集团有限公司 科学研究报告 循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术 研究报告 窑街劣质煤热电厂 2010年10月 窑街劣质煤热电厂循环流化床锅炉水冷壁 综合防护技术研究 二O一一年七月 目 录 一、循环流化床锅炉简述 二、循环流化床锅炉汽水系统 三、循环流化床锅炉的基本构成 四、循环流化床锅炉的工作过程 五、循环流化床锅炉的主要优点 六、循环流化床锅炉的缺点或尚待进一步研究的问题 七、循环流化床锅炉受热面的防磨研究 八、经济效益 九、结束语 窑街电厂循环流化床锅炉水冷壁 综合防护技术研究 摘 要：窑街劣质煤热电厂采用SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉,自投产运行以来，一直出现锅炉密相区出口水冷壁管的磨损爆管而被迫停炉的问题。本文根据锅炉水冷壁磨损机理，结合国内应用比较成功的循环流化床锅炉防磨技术，介绍我厂“防磨挡板”＋“金属喷涂”综合防磨措施的设计及施工工艺。 关键词：锅炉 水冷壁 综合防磨保护 一、锅炉简述 本厂#1、#2、#3、#4锅炉采用SG-130/3.82-M245型循环流化床锅炉。它为单汽包、自然循环、集中下降管，П形布置的燃煤循环流化床锅炉，全钢构架。炉膛为膜式水冷壁悬吊的封闭结构，上部的横截面尺寸为4.513×6.993m2。左右两个高温汽冷旋风筒位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风筒采用膜式汽冷管结构，管内的流动介质为汽包出来的饱和蒸汽，旋风筒采用支撑结构。旋风筒出口水平烟道，尾部包覆过热器采用悬吊封闭结构。高温过热器、低温过热器通过支块挂搁在包覆过热器上。省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中，并采用支撑结构。低温过热器与高温过热器之间装有自制冷凝喷水减温系统。 锅炉汽水总容积63.947立方米； 锅炉水容积42.0立方米. 二、 锅炉汽水系统 1、#1、#2、#3、#4汽包用U型吊杆悬吊在炉顶钢架上，吊杆对称布置在汽包的两端。汽包内径为φ1508mm，壁厚为46mm，长约9000mm,材料为SB410进口锅炉钢板，重约20T。汽包正常水位在汽包中心线以下的100mm处。因为本锅炉省煤器为沸腾式省煤器，因此在汽包进水管口加装3只直径为φ290mm的旋风分离器作为汽水分离装置，以消除进水动能，保证蒸汽品质和防止下降管带汽。蒸汽分离亦采用35只旋风分离器作为汽水分离装置。顶部设有百页窗分离器，底部装有托盘以减少汽包水位波动。饱和蒸汽由8根φ133×6的蒸汽引出管引至左右旋风分离器。 2、给水自省煤器由4根φ108×6的管子引入汽包，2根φ356×20的大口径下降管把水分配到炉膛下集箱,汽包上设有在启停时需用的再循环管阀.大口径下降管入口处设置了十字档板,可有效的防止下降管带汽和抽空现象,以保证水循环的可靠性。 3、 炉膛水冷壁 （1）炉膛水冷壁采用膜式壁结构，水冷壁管规格为φ60×4，其节距为80mm，由刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊筐式结构。水冷壁及出口集箱由上吊杆悬吊于钢架的顶部梁上，整体向下膨胀，最大膨胀量约为91.6mm。水冷壁分前、后、左、右四个回路，水由2根下降管引到运转层下面φ406×45的分配器，然后再由20根φ133×6的支管分别引入各个回路的水冷壁下集箱，经炉膛加热后汇集到水冷壁上集箱，再由24根φ133×6的引出管引进汽包。 （2）炉膛上部横截面为4.513×6.993 m2，炉膛下部的前后水冷壁向中间收缩形成倒锥形，在炉膛底部面积达到1.92 ×7.713m2.炉膛后墙的下部水冷壁通过中间混合集箱连接,从而形成向前微倾斜的布风板水冷壁结构,布风板面积为6.88×1.92 m2,布置有510只,材料为ZG20Cr20Mn9N:6N的风帽。炉膛工作温度为900℃，布风板流化速度为5.8m （3）#4锅炉炉膛上部悬挂两块水冷屏，水冷屏管子直径为φ60×5mm。水冷屏进出口联箱通过φ159×12mm的小下降管与汽包连接。 4、 过热系统 过热系统由旋风筒、过热器（包覆墙管过热器、蛇形管高、低温过热器。纯对流、顺列布置）等组成。工质在过热系统中的流程为：汽包→旋风筒上集箱→旋风筒下集箱→包覆前墙下集箱→包覆前墙上集箱→包覆顶棚、左右包覆上集箱→低温过热器进口集箱→低温过热器出口集箱→左右减温器→高温过热器出口集箱→集汽集箱→汽机。 三、循环流化床锅炉的基本构成 循环流化床锅炉可分为两个部分。第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（返料装置、返料器）和外置换热器等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为尾部对流烟道，布置有过热器、省煤器和空气预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。 1、炉膛:炉膛