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如何生成下刀路径？
在金属加工过程中，竖直下刀容易损伤刀具和主轴电机，所以在金属加工领域都要设法避免竖直下刀，常用的方法包括：
在已经加工的位置下刀；
在下刀位置预先钻制下刀孔；
使用斜线开槽式下刀；
使用螺旋方式下刀；
使用折线方式下刀
在雕刻加工中，涉及的图案比较复杂，下刀次数较多，使用后三种方法的频率较高。在JDPaintV4.11及以前的版本中，软件只提供了斜线开槽的方式，改善下刀过程。在JDPaintV4.12版本中，我们首次引入螺旋下刀和折线下刀的方式。下面我们详细介绍这两种下刀方式的使用方法。
下刀方式主要用于改善粗加工路径的下刀过程，所以仅仅出现在“区域粗雕刻”路径中。具体的过程是：
选择需要加工的图形：
进入｛刀具路径：：区域雕刻｝功能，系统弹出区域雕刻对话框；
选择“高级方案”模式；
点击“粗加工参数”属性页；
选择“下刀方式”前的按钮，激活下刀方式。需要注意的是，如果使用了开槽方式，则不能使用“下刀方式”，因为开槽加工中的斜线开槽本身就是具有下刀特点；
点击“下刀方式”按钮，系统弹出对话框，如下图所示：
螺旋下刀参数的含义如下：
下刀角度： 指螺旋线与水平面之间的夹角，一般是0.5-5度之间；
圆弧半径： 指螺旋的回转半径，一般与刀具半径相同，范围在0.2~2.0之间；
顶部预留： 指螺旋下刀路径比材料表面高出的部分，一般不超过0.1;
边界预留： 指螺旋下刀路径距离轮廓的距离，一般不超过0.05;
单击下刀方式列表框，用户可以选用斜线下刀方式，如下图所示:
折线下刀的参数含义如下：
下刀角度： 指折线与水平面之间的夹角，一般是0.5-5度之间；
折线长度： 指折线长度，一般与刀具直径相同，范围在0.4~4.0之间；
顶部预留： 指折线下刀路径比材料表面高出的部分，一般不超过0.1;
边界预留： 指折线下刀路径距离轮廓的距离，一般不超过0.05;
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