涉及液压机及其安装维护.docVIP

（液压英才网豆豆转载）17世纪法国人帕斯卡发现了利用液体产生很大能量的可能性。18世纪末，英国人取得第一个手动液压机专利。1860年前后，维也纳铁路工厂有了第一批用于金属加工的液压机，分别是7000KN、10000KN和12000KN型。1893年，英国曼切斯特建成了当时世界上最大的12OMN的锻造水压机。随着航空工业的迅速发展，模锻液压机的公称压力不断提高。在第二次世界大战前夕及二战期间，德国先后制造了70MN和300MN 的模锻水压机，苏联在5O年代后期先后制造了几台过200MN一300MN和两台750MN的模锻水压机，而在法国安装的由苏联设计与制造的650MN模锻液压机，则是西欧目前最大的模锻水压机。 液压机，是一种在国民经济各领域应用非常广泛的机械。它具有结构简单、容易操作、可以产生很大的力等优点，还可以根据加工要求很方便的改变压力和行程。由于液压机在工作中的广泛适应性，它还普遍应用于国民经济的各个部门，如板材成形、粉末冶金、管线型材挤压、胶合板压制、打包、人造金刚石、耐火砖压制、电缆包覆、碳极压制成形、轮轴压装、校直等等各种类型的中小液压机发展十分迅速，有力地促进了各种工业的发展。 近2O年来，液压机技术有了飞速发展，主要表现在以下几个方面。 (1)采用数控(NC)及计算机数控(CNC)技术，以实现工艺过程自动化及提高各运动部分的控 制精度。例如中小型锻造液压机在逐步实现液压机与操作及联动的基础上，可以采用计算机程序控制，提高了精度，目前中小型模锻液压机已有取代老式蒸汽一空气自由锻锤的趋势。在中小型模锻液压机方面，采用微机辅助的检测控制系统，可根据压力大小来补偿多个环节受载变形带来的误差。CNC自动弯管机可存储一千多个程序段，可以自动弯曲不同弧度的管子，送进、加紧、折弯均可实现自动化。可编程微处理器控制的全自动校正液压机，则具有更高的自动化程度和精度。 (2)使用快速换模装备，包括设立中间模具库、模具转台、转向换站装备及快速加紧机构等。在外国的多种先进液压机中，模具在 HYPERLINK / 液压机上的拆装时间大大缩短，同时完成行程和压力的调整。 (3)使用先进的快速滑阀或插装阀，减少阀的换向时间，使阀的响应时间减少到10ms以下。 (4)采用各种先进的缓冲装备，减少冲压的震动及噪声。 (5)渐渐向柔性加工系统发展，将对不同功能的设备组成柔性加工系统或中心，以适应中小批量多品种工件的自动化合理加工。 近年来，随着液压技术、PC技术和计算机控制技术的发展，液压机各方面的性能日趋完善。例如，采用数控及计算机控制技术，可以实现工艺过程的自动化并提高各种部分的控制精度；采用各种先进的缓冲装置，可以采用冲载式的震动及噪声。在我国，1960年前后，开始自行设计和制造了3O台10000KN到31500KN 的中型模锻水压机和两台120MN到125MN的大型水压机。6O年代，我国先后成套设计制造了一批大型液压机，包括300MN有色模锻液压机和120MN金属挤压等。7O年代，我国向国外出口了多台各吨位的液压机，说明我国的液压机设计和制造已具有了一定的水平。我国液压机制造业虽然有了较大的发展，但是与世界先进水平还有一定差距。为了满足目前经济建设的需要，应当加大液压行业的投入，加强开发和研究具有世界水平的液压机，尽快缩小与世界先进水平的差距。 1 液压机的工作原理 液压机是根据帕斯卡原理制成的，一种利用液体压力来实现能量传递的机器。液压机一般由本体(主机)及液压系统两部分组成。最常见的液压机本体结构主要由上横梁、下横梁、四个立柱和十六个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全部工作载荷。工作缸固定在上横梁上，工作缸内装有工作柱塞，它与活动横梁相连接。活动横梁以四个立柱为导向，在上、下横梁间往复运动。在活动横梁的下表面上，固定有上模，而下模固定在下横梁上。当高压液体进入工作缸后，在工作柱塞上产生很大的压力，并推动柱塞、活动横梁运动，使工件产生塑性变形。回程缸固定在下横梁上，其中有回程柱塞。回程时，工作缸通低压、高压液体进入回程缸，推动回程柱塞向上运动，带动活动横梁回到原始位置，完成一个工作循环。 采用活塞式工作缸的中小型液压机，不需要单独设置回程缸。 液压机的工作过程包括四部分，分别是充液行程、工作行程、同程以及停止(悬空)。 1．1 充液行程 将开关由“停止”移到“充液行程”。回程缸排液阀打开，滑块靠自重下降。此时主缸内液体压力下降，充液阀自动打开．低压液体大量流入，完成滑块空程向下的充液行程，在接近充液行程终点时，应使滑块减速，以减少充给与震动。