石油和天然气采集和运输4-4.5.pptVIP

4-4 常用原油脱水流程 ;在实际应用中，因为绝大部分的油井产物都有乳化水的存在，所以很少单独利用重力沉降脱水的情况，通常是根据需要，将化学破乳、电场力破乳、重力沉降破乳等多种形式进行不同的组合，构成复合脱水的工艺流程。 一、化学沉降脱水流程 二、电化学沉降脱水流程 三、密闭脱水流程 ;一、化学沉降脱水流程;2．二次破乳—两级沉降脱水流程;值得注意的是:破乳剂的加入时间，对脱水效果和效率有较大的影响。 加入过晚，由于我国目前使用的破乳剂大部分是水溶性的，随着沉降罐中油水的分离，分离出的水会溶解没作用的破乳剂，使破乳剂的利用率降低； 加入过早，破乳后游离出来的水不能及时分出，随着在管道中的流动、搅拌等作用，会重新乳化。 因此，需根据乳状液的性质、流程特点等，确定合适的破乳剂加入点。;二、电化学沉降脱水工艺流程;2．二段电化学沉降脱水工艺流程;3．高粘度原油脱水工艺流程;三、密闭脱水工艺流程;特点：以三相分离器代替了开式流程中的气液分离器和一次沉降罐，以可承受一定压力的卧式缓冲罐、压力沉降罐等代替了开式流程中的立式常压储罐，实现了全过程的密闭运行，具有流程简单、建设投资少，油气蒸发损耗少，避免乳状液老化，有利于实现自动控制等优点。 但运行参数的相互影响较大，对自动化水平的要求较高。;4-5原油脱水操作;二、电脱水器的投产;4．进油投产 （1）开脱水器顶部的大放气阀，进油——稳、慢。 （2）油进到容积的3/4，关闭大气阀，开小气阀，放空排气至排尽 （3）进满油后，关闭小放气阀，使压力升至0.4~0.6MPa试压，检查人孔，绝缘棒，法兰，阀门等无泄漏。 （4）送电前，检查顶部确认无人后，关闭梯门。 （5）送电后观测电流电压的变化。 （6）控制脱水器水位，当油水界面稳定后，打开放水阀放水，并观察调整，直至运行平衡后，投产结束。 ;三、电脱水器的运行;四、电脱水器的停产;五、电脱水器的故障分析;判断、处理： （1）检查脱水器水位控制是否过高——加强防水降低水位；如果原油含水突然升高，应控制脱水器处理量，检查含水变化原因，并处理。 （2）检查油温是否过低——升温或降低处理量提高温度。 （3）化验进脱水器的原油含水是否有异常变化，是否有老化油或回收落地油进站——若是严重乳化的原油进入脱水器，要加大破乳剂浓度或用量。 预防： 勤检查，勤分析，亲调整，严格控制水位。 原油质量、加热温度、破乳剂用量。;2．电场破坏;判断、处理： （1）检查脱水温度是否正常——提高温度； （2）检查流量和水位是否正常——关小进油阀门，保持正常操作压力 （3）检查原油否高含水或者老化——加大破乳剂用量。 （4）检查含水油罐底水是否抽入脱水期内——从脱水器进油管线进入净化油，替换电场空间的含水油，使电流下降，电压上升。恢复原来的稳定电场。如不能恢复，则重新投产。 ;;3．绝缘棒击穿;判断、处理： 检查导电棒是否接地，需要时可拆出绝缘棒检查。 更换绝缘棒步骤： 关闭进出口阀门，拉下送电闸门，拔下脱水器主电路的熔断器和控制线路上的容短管，挂上“禁止送电”安全牌； 从放水阀门泄压，使出口压力表指示零 待脱水器顶部变压器接地放电后，打开绝缘棒法兰处 防空阀，检查脱水期内时候带压，油面是否降到法兰短节以下； 拆绝缘棒外部高压引线，卸下绝缘法兰，取出绝缘棒； 将绝缘棒与电极引线连接的螺丝卸下，并将引线固定在法兰上，更换绝缘棒，反序安装。 预防： 平稳操作，选择机械强度高，表面光滑憎水性材料的绝缘棒；改进绝缘棒外形，减少水滴或其他导电物的附着。 ;4．电极损坏;判断、处理： 脱水器送不上电，首先检查绝缘棒与外部电路，如果没有损坏可以拆掉绝缘棒高压引线，测量两极板是否短路； 如果脱水器在送不上电以前放电声很大，突然送不上电，可能是电极烧坏； 脱水器抽空扫线后，打开入口进行空载送电，在送电时如果发现电极间有放电现象，证明电极丝已经脱落； 在潮湿季节，有时电极无损空载送电时也会发生极间放电现象，这时的放电不是电极短路，而是由于器外空气击穿造成的 ，只要降低电压放电则可消失。 脱水器停产扫线，按操作要求进行脱水期内补焊检修电极，如果电极丝普遍腐蚀，应全部更换。;预防： 平稳操作，避免因流量过大，水位过高，温度过低等引起严重放电现象发生； 电极安装要保证水平，电极间距差一般不超过10mm; 选择耐腐蚀强度高导电好的金属材料做电极，将电极绕成网状结构，这样即使电极丝腐蚀烧短，也不会脱落造成高压短路。;5．脱水器沉砂与放水管线结垢;判断、处理： 及时检查??线结垢、沉沙情况。 及时停产扫线，及时清沙，若管线结垢严重，应及时更换管线。 预防： 掌握脱水器沉沙周期，定期进行清理，采用大罐沉降防水方法，把沉沙处理在沉降油罐内；适当加大放水管线直径，延长结垢处理周期；原油含水不高时，可用降低破乳剂浓度