轴炉操作程序.docVIP

竖炉车间技术操作规程 炼铁烧结车间 竖炉车间煤气加压站岗位操作规程 一、班前准备 ① 按规定穿戴好劳保用品。 ② 提前30分开班前会。 ③ 提前15分钟接班。 二、接班检查 ① 检查加压机运转情况，电机、电压、电流、轴承温度，油位，冷却水。 ② 检查进出口电动蝶阀是否灵活。 ③ 检查进出口煤气压力是否标准。 三、加压机运转前准备 ① 确认加压机盘车无异常。 ② 确认各仪表完好，电源电流电压稳定正常。 ③ 确认油箱油位，冷却水正常。 ④ 确认加压机进口电动蝶阀灵活可靠。 ⑤ 确认高压放散打开。 四、送低压煤气 ① 接到送低压煤气指令打开启加压机，机后盲板。 ② 打开加压机进出口电动蝶阀通知主控室打开主管放散网。 ③ 通蒸汽赶管道内空气。 ④ 蒸汽放散10分钟后，打开机前盲板关闭蒸汽关闭高压放散阀。 ⑤ 待炉内主管放散阀煤气放散10分钟后，竖炉使用低压煤气。 五、送高压煤气 ① 在送低压煤气的基础上送高压。 ② 打开出口电动蝶阀，关闭入口电动蝶阀。 ③ 确认运转准备前工作无异常，启动加压机，同时注意电机，电流变化。 ④ 打开出口电动蝶阀，缓开入口蝶阀，注意电机电流变化，按主控室要求，调节高压。 六、停煤气操作 ① 按钮停止加压机运转送低压煤气。 ② 全部切断煤气时，要关闭加压机盲板，并通入蒸汽。 ③ 对加压机内积水进行排污。 七、倒机操作 ① 通知主控室接到允许倒机指令后进行。 ② 停止加压机运行。 ③ 关闭进出口电动蝶阀打开高压放散网。 ④ 打开待开加压机前后盲板，泄水封、封原加压机水封，关闭原加压机前后盲板。 ⑤ 按开机送高压操作进操作。 八、减压操作 ① 少量减压可适当关小入口电动蝶阀。 ② 彻底减压，可关闭入口电动蝶阀，打开出口放散网。 九、紧急停机操作 ① 按钮停止加压机运转。 ② 报告主控室，问询是否停低压煤气。 十、设备维护 ① 经常检查加压机、电机、电流、电压、油箱油位、冷却水等关键性环节是否正常。 ② 进出口电动蝶阀、阀位对应准确。 ③ 油箱加油量符合标准，电动蝶阀转轴部位每周加油两次。 ④ 设备故障及时叫修。 ⑤ 加压机卸水每周两次。 精矿配料岗位操作规程 一、运转准备 1. 劳动保护用品穿戴安全。 2. 确认设备处于完好状态。 3. 确认人处于安全区，工作区无杂物。 4. 确认矿槽后无误。 二、机侧手动操作 1. 接班“机侧手动开机”指令后，将操作选择开关至“手动”位置。 2. 2#皮带机启动正常后，顺序按下1#皮带机，圆盘给料机房启动按钮。 3. 观察设备运转情况，直至处于正常工作状态。 4. 核查精矿配比和配料量。 5. 按停机指令后，顺序按下圆盘给料机，1#皮带机停止按钮。 6. 操作选择开关选至“零位”。 三、系统联动操作 1. 接到“系统联动开机”指令后，将1#皮带机操作选择开关选至“联动”位置。 2. 系统启动后，手动按下圆盘给料机启动按钮。 3. 观察设备运转情况，直至处于正常工作状态。 4. 核查精矿配比和配料量。 5. 接到停机指令后，手动按下圆盘给料机停止按钮。 6. 确认设备停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。 四、事故处理 1. 矿槽棚料，堵料处理。 ① 迅速启动仓壁振动器。 ② 若无效，立即改换备有矿槽。 ③ 按指令配比进行配料调整。 ④ 报告工长，炉长处理事故情况。 2. 圆盘给料机突然停机。 ① 立即乞讨换备作矿槽进行生产。 ② 查明原因并汇报主控室，立即处理。 3. 1#皮带机突然停止。 ① 立即停圆盘给料机。 ② 立即报告烘干机工，上料组长及工厂。 ③ 1#皮带机操作开关选至“零位”。 ④ 查明原因，立即处理。 ⑤ 故障排除后，按指令开机。 五、技术操作 1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。 2. 精矿误差范围不超过±0.5kg/m皮带。 3. 要勤称料，按称量点每30分钟称一次，及时校正下料量。 4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。 5. 变料层或配比时，调整必须及时，发生卡料，棚料时，应立即处理。 6. 认真做好配料计算，按计算值进行配料。 竖炉配料以干基为基础 干配料量=皮带速度(m/s×3600(s)×料层(kg/m皮带)×配比 湿配料量=干配料量1(1—H2O%)H2O%为精粉水粉 六、设备维护 1. 开式齿轮每班加IG—3钙基脂一次，其余润滑部位可视情况适当加油。 2. 电机、减速机温度一般不超过60℃，各个轴承温度不得超过65℃。 3. 操作工对设备要加强点检，发现事故隐患及时处理。 4. 仓壁振动器不允许长时间连续工作。 烘干机岗位操作规程 一、运转准备 1. 穿戴好劳动保护用品。 2. 确认人处于安全区，工作区无杂物。 3. 确认设备处于完好状态，设备润滑良好。 二、引煤气及点火操作 1. 接班竖炉主控室指令，通知煤气加压站做好送煤气准备。 2.