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气密性试验讲稿 一、气密性试验的目的： 由于装置内甲醇和二甲醚为有毒、易燃易爆物质，为避免开车后因泄漏而发生着火爆炸、污染环境、设备、人身事故，保障人身及设备环境安全，在装置投料试车前，必须对设备、阀门、管线、仪表，连接法兰、接头焊缝进行气密试验。 【气压试验与气密性试验的主要不同： 1、目的不同。气压试验属耐压试验，主要检验设备的强度是否满足要求，对于新制造的容器，可防止带有严重缺陷而漏检的容器投入使用，也可使壁厚减薄、局部严重腐蚀、甚至有裂纹的在用容器在试验压力下暴露出缺陷来，还可以改善缺陷出的应力状况，如较高的试验应力可使微裂纹端产生塑性变形，曲率半径增大而使缺陷尖端处材料的应力集中系数减小等。气密性试验的目的是检查容器在设计压力下的严密性，包括容器焊缝，母材和连接接头的严密性。只有在耐压试验完成后，容器的可能存在的缺陷暴露了，或者容器充分承受压力考验后，气密性才有意义。先做气密性，通过了，而耐压时有小缺陷出现扩大，前面的气密性就白做了。所以，两者的目的是不同的。气压试验虽然也会兼起气密检测作用。但是气密性是一个相对说法，在某种介质试验下不漏并不代表在别的介质试验的时候不漏，因为介质的渗透性不一样。气压试验介质一般为空气，如果设备介质渗透性比空气强那就要做气密性试验。 2、参数选择不同。在用容器气压度验一般取最高工作压力的1.15倍，而气密性试验一般取最高工作压力； 3、适用场合不一样。气压试验主要用于不能做液压试验的场合，而气密性主要用于介质为极度、高度危害或都设计上不允许有微量泄漏的容器； 4、要求不一样。容器在进行气密性试验时，应当将安全附件装配齐全，而气密性试验应至少安装两个量程相同的合格压力表。 5、进行时间不一样。气压试验一般在全面检验合格后进行，而气密性试验一般在耐压试验后进行，若耐压试验为气压试验，没有特殊要求可免做气密性试验。】 二、气密试验的一般原则 1、为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。 2、气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的1.1倍以上。 3、为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表根部阀。 4、系统中的孔板差压计，在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。 5、气密系统如有止逆阀时，应从止逆阀上游侧加压。 6、为隔开系统而插入盲板的法兰应在试运转最初阶段用工作介质进行试漏。开车时派专人检查。 7、升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值。 8、泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。 9、为防止高压系统向低压系统窜压，在低压系统打开排放阀以便泄放窜压。 10、常压系统不做气密试验。 11、试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。 12、结合气密试验需要把不能做气密的范围控制在最小限度。 13、气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。 14、系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，泵体均用盲板隔开。 15、物料进出装置的管线也必须进行气密试验。 16、公用工程系统管线尽可能用管线内的介质进行气密试验。 三、气密性试验的条件： 1、确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格后，按规定装好正式垫片。 2、试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案。 3、安全阀处于动作状态。 4、拆换所有超量程仪表（主要是真空表）或关闭根部阀。 5、确保气密所需的介质如氮气、空气的供应。 6、准备好试漏所需的工具：气密专用工具（水枪等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。 7、准备好必要的垫片和拆卸工具以备更换之用。 8、按要求确保试验系统的与外部相连的阀门关闭。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，临时连通线已经完成，系统内部已贯通。 四、气密性试验的步骤： 按单位目前情况，针对压力等级和工作需要，气密性试验应分为高压氮气系统、低压氮气系统、仪表风系统、吹扫蒸汽系统、甲醇原料系统、反应系统、产品精馏系统、回收系统、导热油系统、循环水系统。 1、试漏前需将待试系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯通。 2、系统内的临时连通线应按试漏流程就近连接，连接时应尽量利用管线上已有的开口（如排凝、放空、仪表管咀或敞开的法兰口）进行连接，连接连通线时应注意所用连通线与管道压力等级的对应关系。 3、试验进气应缓慢进行，当被测试系统达到试验压力时，停止升压。用肥皂水全面检查各焊缝、法兰、接头、阀门等处是否有气体泄漏，如发现漏气出，做好记号，放压后再进行处理。消除泄漏后再升压到规定压力下，再次进行检漏，直到找不出漏点。 4、系统升压到规定值，待系统压力温度平衡后，每小时记录一次系统压力和温度。压力降小于0.05MPa为合格。（个人认为，此标准值得商榷）。 5、气密性试验合格后，需及时拆除各种试验用的连接