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浅析挖掘机结构件机械加工工艺摘要：对目前履带作为液压挖掘机行业中焊接结构件的机械加工工艺进行了分析。 关键词：挖掘机；结构件；机械加工工艺 履带作为液压挖掘机结构件，是产品的主要部分，也是各主机厂制造的关键零件。下面就挖掘机(以20t挖掘机产品为例)各主要结构件机械加工工艺进行分析。 1 回转平台 挖掘机回转平台是挖掘机的上车部分，其质量的好坏直接影响整机的性能和外观质量，必须建立起高精度的设备来保证零件的质量。用专机加工虽然效率高，但难以满足多品种的需要；采用普通设备，则需多次安装，由于零件的尺寸较大，零件的安装辅助时间较长，加工精度很难保证。回转平台主要由三大部件组成，即主平台、左侧平台、右侧平台。主要加工内容是主平台，主平台的加工部位有：与回转支承的结合面、回转减速机的安装面及安装孔、与动臂及动臂油缸连接的连接孔。挖掘机上车和下车是通过回转平台相结合的。动臂及动臂油缸连接的两个连接孔的平行度为0．O01mm，两孔的同轴度为 Ф0．O01mm。根据产品设计要求，有以下几种加工方法： 1)主平台的大梁采用整体式 该种设计方式使得主平台尺寸较大，一般情况下零件尺寸为：l 330mmx3 270mm ，为了保证产品的质量和提高生产效率，可以采用以下两种方式进行加工。 第一种方式：采用龙门式加工中心(五面体)进行加工。 龙门加工中心可带有交换工作台，一个零件安装，另一个零件在加工，可节省零件的安装、检测时间。零件需2次安装才能完成所有的加工内容。小松山推、山东众有、徐州卡特等公司均采用这种加工方法。该生产设备投资较大，一般情况下单台设备投资约为120万美元左右。单个零件的加工约为2h，如果年产量大于2 000台，可以把回转支撑支承的结合面和回转减速机安装面的螺栓孔拿下来，定位孔在龙门加工中心进行加工，其余螺栓孔放在摇臂钻床(Z3080)上进行加工，可节约设备投资。 第二种方式：采用卧式加工中心(双工作台)进行加工。采用这种方式加工，零件需立起来装夹，如图1所示，被加工部位离机床的工作台面为1 360mm，使得零件的夹具设计要求刚性强度大，零件装夹较上一种生产方式更困难，零件一次装夹可完成所有加工内容。设备主要参数如下： X轴主要行程3O00mm y轴主要行程2300mm Z轴主要行程1600mm W轴主要行程700mm 工作台尺寸2O00mm×2200mm 工作台数量2台 主轴直径Ф150mm 主电机功率22kW 刀库容量60件 图1卧式加工工作台 2)主平台的大梁采用分体式 这种设计使得主平台的尺寸较小，一般情况下零件尺寸为：1 330mm×500mm，在普通的卧式加工中心上即可进行加工，卧式加工中心可带有交换工作台，一台加工中心可满足2000台挖掘机生产的需要。 2行走架 行走架一般采用焊前加工，其加工零件可分为三部分，即x架、行走减速机安装座、履带架。 1)X架 X架根据产品的设计要求，其加工有两种工艺方案。 第一种工艺方案：回转支承联结体与X架拼焊前加工。该零件属于圆盘类零件，比较适合采用立式车床进行面的加工，螺纹孔采用摇臂钻床进行加工。这种方法设备投资少，山东众有、广西柳工股份挖掘机分厂、常州现代公司都采用这种工艺方法。 第二种工艺方案：回转支承联结体与x架拼焊后加工，拼焊后零件比较大，对机床要求也比较大，安装、加工较费时，一般都采用龙门加工中心进行加工，设备投资较大，合肥日立挖掘机公司、徐州卡特都采用这种方式。设备主要参数如下： 工作台尺寸5 O00mm×2O00mm X、y、Z轴位移6O00mm×3O00mm×1O00mm W轴位移1500mm 主轴转速15 r／min～1500r／min 主电机功率30kW 2）行走减速机安装座 一般情况下采用行走减速机安装座与u形梁拼焊前进行加工的方案，焊接后不再进行加工。采用的设备一般为立式车床和摇臂钻床，设备投资少。 3）履带架 履带架根据产品的设计要求，其加工有两种工艺方案。 第一种工艺方案：涨紧装置支架与u形梁拼焊后组成履带架，焊接后不再进行支重轮、托链轮安装面加工，u形梁拼焊单独加工，支重轮、托链轮安装螺栓孔采用钻模进行加工，不需钻前划线加工。这种方法设备投资少，小松山推、山东临工挖掘机分厂、广西柳工股份挖掘机分厂、常州现代公司都采用这种工艺方法。 第二中工艺方案：行走减速机安装座、涨紧装置支架与U形梁拼焊后组成履带架，拼焊后零件比较大，对机床要求也比较大，安装、加工较费时，焊接后进行支重轮、托链轮安装面加工，支重轮、托链轮安装螺栓孔采用钻模进行