一、项目名称二、申报奖种三、申报单位四、推荐单位意见.PDFVIP

一、项目名称 复杂空间金属结构建筑智能建造关键技术及工程应用 二、申报奖种 山东省科学技术进步奖 三、申报单位 山东大学，中通钢构股份有限公司，山东省建筑科学研究院 四、推荐单位意见 我单位认真审阅了该项目推荐书及其附件材料，确认全部材料真实有效，相 关栏目均符合山东省科学技术奖励委员会办公室的填写要求。 按照要求，我单位和项目完成单位都已对该项目的拟推荐情况进行了公示， 公示期间无异议。 该项目研发了复杂钢结构智能制造技术及装备，超厚板件焊接关键技术及钢 管现场拼接焊接机器人，复杂多腔箱形截面钢构件的自动焊接技术，钢梁腹板开 洞轻量化技术及设计方法，异形截面铝合金构件矫正技术，研发了建筑信息模型 BIM 与物联网RFID 融合平台技术，基于制造阶段数字扫描DSP 与施工阶段数字 测量DMT 的智能监测，实现了复杂钢结构工程的智能制造，智能安装和智能监测， 提高了钢结构建筑的制造和安装的工业化智能化水平，研究成果总体达到国际先 进水平。项目技术已成功应用于海阳核电和福清核电项目、天津 117 大厦和济南 汉峪中心超高层建筑项目、海南美兰国际机场和赤道几内亚机场空间结构项目、 马来西亚边佳兰海上输油管廊和秘鲁万吨钢筒仓项目等国内外近百个重大项目。 完成单位近三年新增收入10 亿元，年新增利润2.1 亿元，年新增税收1.7 亿元， 取得了显著的经济效益。 对照山东省科学技术奖授奖条件，推荐该项目申报2017 年度山东省科学技 术进步奖一等奖。 五、项目简介 空间结构造型优美，凝结着人类智慧精华，体现了建筑技术发展和进步，成 为所在城市/国家象征。但空间钢结构的构件形状复杂，制造难度大，质量不易 保证，施工过程复杂、施工阶段风险高等。为解决空间结构制造安装难题，实现 钢结构智能建造，研发了复杂钢结构智能制造技术及装备，超厚板件焊接关键技 术及钢管现场拼接焊接机器人，复杂多腔箱形截面钢构件的自动焊接技术，钢梁 腹板开洞轻量化技术及设计方法，异形截面铝合金构件矫正技术，研发了建筑信 息模型BIM 与物联网RFID 融合平台技术，基于制造阶段数字扫描DSP 与施工阶 段数字测量DMT 的智能监测，实现了复杂钢结构的物理性态与周边环境变量相关 联的监控、预警、评价与处置体系。实现了复杂钢结构工程的智能制造，智能安 装和智能监测，提高了钢结构建筑的制造和安装的工业化智能化水平，研究成果 总体达到国际先进水平。 主要科学技术创新如下： 1、复杂空间钢结构构件的智能制造技术及装备，具体包括：（1）高强钢材 对接焊工艺及热影响区金属微观组织转变控制关键技术，保证了钢构件强度、抗 震耗能能力和抗冲击韧性；（2）超厚板件自动焊接技术及坡口焊免清根技术， 解决了超厚板的焊接国际难题；（3）超厚焊缝金属调制处理及焊接残余应力消 除技术，提高了焊缝金属的强度和延性；（4）大直径筒体及大直径球面钢结构 焊后智能矫正机器人，淘汰了传统的火焰校正方式，降低了能源消耗和劳动强度； （5）现场拼接焊缝腐蚀机理及防腐处理技术，提升了钢结构的耐久性；（6）外 附式圆管现场焊接机器人和内辊式圆管现场焊接机器人，解决了大直径厚壁钢管 的高空拼接焊接难题；（7）多腔截面钢结构埋弧自动焊接技术，劳动效率提高 61.1%，焊丝焊剂节约42.7%。 2、钢梁腹板开洞轻量化技术及其设计方法，钢梁自重可减小 30%以上，且 为管道设备提供了通过空间，减低了建筑层高；提出了蜂窝梁在常温及火灾下完 整系统的承载力的计算方法；研发了蜂窝梁自动设计和智能制造生产线，实现了 设备的国产化，并达到了国际领先水平。 3、提出了新型钢梁-箱形钢管柱螺纹锚固单边螺栓连接技术及其设计方法， 发明了双层开斜槽的自防屈曲钢板剪力墙体系，用于装配式钢结构建筑。解决了 钢梁与箱型截面钢柱螺栓连接的问题，提高了节点的承载力和延性，推进了我国 建筑工业化的发展。 4、复杂多肋截面铝合金构件挤压成型工艺及矫直技术，将铝合金材料用于 复杂异形空间结构，降低了空间结构的自重，提高了其耐久性。 5、建筑信息模型BIM 与物联网RFID 融合平台技术，基于制造阶段数字扫描 DSP 与施工阶段数字测量DMT 的智能监测，实现了复杂钢结构的物理性态与周边 环境变量相关联的监控、预警、评价与处置体系，提高了钢结构制造阶段与施工 阶段的信息化水平，推动了钢结构制造行业向工业4.0 的迈进步伐。 六、客观评价