胎侧缺胶原因分析及解决措施.pptxVIP

胎侧缺胶的原因及解决措施 胎侧缺胶 胎侧缺胶：胎侧缺胶是指胎侧部位表面少胶的凹陷明疤。 原因分析 （1）胎胚未按顺序使用，存放时间过长；胎胚或模具上粘有油污或隔离剂。 （2）硫化合模过程中定型压力过小，胎侧胶未充分伸展，模具内气体排不出，造成周向缺胶。 （3）胎胚存放环境温度太低，影响胶料硫化时的流动性；胎侧喷霜、自硫，导致流动性严重下降。 （4）胎侧、胎圈加强层等部件成型定位错误，导致胎侧拉伸不均匀，表面不平直；硫化时胎胚轮廓与模具轮廓不能较好的吻合，易造成胎圈三线处裂口。 原因分析 （5）混炼和挤出时排胶温度过高、废半成品部件胶料反复掺用，致使胶料门尼焦烧时间缩短，胎侧胶流动性降低，粘合性能下降。 （6）模具排气线、排气眼堵塞，造成胎侧部位空气排不出去。 （7）胎侧、三角胶的半成品尺寸不合要求或质量不足，帘线反包端点附近胶料不能充满，成型时胎胚出现凹槽，硫化时胎侧表面隔离物被挤入胶层，造成硫化后反包端点或附近的胎侧部位间断裂口。 （8）下蒸汽室积水、开模后冷凝水排放阀返汽造成模具上侧板存有较多水蒸汽，合模后排不出去；胶囊上下夹环密封圈老化或尺寸不合适，密封不实导致漏水，水经汽化后凝聚在上侧板，致使胎侧部位缺胶裂口。 解决措施 （1）避免隔离剂洒落在模具或胎胚上，装胎胚前吹净模具中的水，认真检查硫化机中心机构O 型密封圈、胶囊夹环等易漏水的部件，发现问题及时处理。 （2）适当提高定型压力，保证胎胚硫化时能够充分伸展。 （3）保证胎胚存放区和硫化区温度恒定，胎胚存放区温度不低于22℃，否则要对胎胚进行预热处理。胎胚在硫化前停放时间要适中，且按顺序使用，喷霜、自硫的胎胚须经处理方可使用。 （4）正确调整设备工艺参数，校对各部件的定位，严格按照工艺标准执行。 解决措施 （5）正确调整混炼和挤出温度控制系统，保证胶料和半成品部件的焦烧时间。 （6）定期、及时疏通排气孔、排气线，保证模具表面清洁。 （7）严格检查半成品尺寸和质量，不合格半成品严禁使用。 （8）下蒸汽室积水和开模后冷凝水排放阀返汽问题及时解决。 （9）确保半成品胎侧胶尺寸达到要求。 （10）确保半成品定位、滚压胎圈部件的压力合理。