通用工艺规程和工艺卡.pptVIP

第10章 特种设备超声检测通用工 艺规程和工艺卡10.1 特种设备超声检测通用工艺规程 制定通用工艺规程的依据：相关法规、产品标准、安全技术规范、有关技术文件和相关检测标准如4730等；并应针对检测机构的特点和检测能力而编制。 超声检测通用工艺规程应涵盖本单位产品的检测范围（包括制造、安装或检测单位）。 通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。其至少应包括以下内容： 使用范围；引用的标准、法规；检测人员资格；检测设备、器材和材料；检测表面的制备；检测时机的确定；检测工艺和检测的技术；检测结果的评定和质量等级分类；检测记录、报告和资料存档；编制、审核、批准人及日期等。 10.2 特种设备超声检测工艺卡 制定工艺卡的原则：根据通用工艺规程、根据被检工件的技术条件、根据检测标准的要求、结合本单位设备条件、人员状况及被检工件的具体情况制定的 有针对性的、具体的、含有技术细节的，极具操作性的检测作业指导文件，通常制作成表或卡的形式。 通常它应包括以下内容。 产品名称 按图纸、按文件 产品编号 同 工 件 部件名称 缸体、钢板 厚度 mm 部件编号 图纸或厂内编号 规格 mm 材料牌号 钢号 检测时机 按标准或特殊要求 检测项目 按检测对象分为锻件、钢板和焊接接头 坡口形式 V u x 等 表面状态 粗糙度，或打磨漏出金属光泽 焊接方法 手工焊、埋弧焊、氩弧焊等 仪器 探头 参数 仪器型号 CTS--22 仪器编号 质量管理 探头型号 根据检测标准和被检测对象选择最合适的探头（直、斜、双晶） 试块种类 用来校准仪器探头系统的标准试块和用于调整检测灵敏度的对比试块。如CSK—ⅠA、CS-Ⅱ、CB—Ⅰ及大平底等 检测面 焊缝：单面单侧、一面两侧、两面四侧； 锻件：外圆、端面； 钢板：轧制面。 扫查方式 锯齿、斜平行； 全面； 垂直于轧制方向列线 耦合剂 机油、糨糊、水等 表面补偿 用试块时，工件与试块间一般有4~6db的差值，不使用试块时，不计表面补偿 扫描线调节 深度、水平、声程调节；注意：1：2 2：1 检测灵敏度 焊缝：评定线灵敏度 如φ1×6－9db 锻件：BG80%－32db 钢板：φ5 50%等 技术 要求 检测标准 检测比例 % 验收标准 合格级别 检测部位示意图： 编制（资格）/日期 审核（资格）/日期 制定工艺卡应遵循的基本原则：  1.要尽量使超声波主声束扫查到被检工件的整个截面； 2.要尽量找到缺陷的最大回波（有利于缺陷的定位和定量）；这就要求探头主声束尽可能与缺陷走向相垂直； 3.要严格按标准和相关技术文件制定工艺卡，保证检测结果的复现性 ； 4. 必要时应加注附加说明。 10.3特种设备超声检测工艺卡编制举例 例1：现场安装1000m3球罐，材质16MnR，主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa；设计温度：50℃；规格：φ12300×42mm；超声检测执行标准：JB/T4730.3---2005，球罐钢板抽验20%，Ⅱ级合格；对接焊焊接接头100%UT，Ⅰ级合格。编制相关工艺卡。 首先编制钢板探伤工艺卡： 1. 明确检测对象和检测要求； 2. 选择检测技术、检测面和检测方向； 3. 选择仪器、探头和耦合剂； 4. 选择试块，确定探伤灵敏度； 5. 选择扫查方式：垂直于钢板压延方向、100mm间隔，平行线扫查；钢板剖口预定线两侧各50mm范围内，作100%扫查； 6. 仪器调节 7. 表面补偿 8.检测部位示意图 产品名称 液化气球罐 产品编号 2007F148 工 件 部件名称 球壳板 厚度 42mm 部件编号