CFB锅炉年度产60万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线1.docVIP

CFB锅炉年产60万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线 可行性研究报告 第一章 总 论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称：年产60万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线。 1.1.2 建设地址：泉州市 1.1.3 企业名称： 1.1.4 设计单位：待定。 1.2 项目背景 随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，国家陆续出台相关政策。我省在贯彻落实国家墙材革新政策的基础上，进一步加强了政策法规体系的建设，结合我省新型墙体材料发展的实际需要，先后制定了《福建省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》、《福建省新型墙体材料目录》、《福建省新型墙体材料专项基金征收和使用管理暂行办法》、《关于印发在全省逐步禁止生产使用实心粘土（页岩）砖意见的通知》、《关于加强墙体材料质量管理的通知》及《福建省墙体材料革新工作条例》等10余个政策文件。这些政策文件进一步健全了我省墙体材料革新工作的支撑体系，调控力度也进一步得到增强。并对限制和禁止生产使用实心粘土（页岩）砖，大力采用新型墙体材料都作出了明确规定。因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利、变废为宝”，保护环境是我省一项长期的技术经济政策。 1.3 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块简介 加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及尾矿渣等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程而生产线的新型环保墙材——硅酸盐制品。 因经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土保温隔热的新型建筑材料在我国已有的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，目前生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。 由于采用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土地资源更有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.0.22w/m.k），为粘土砖的1/4（土砖的导热系数为0.-0.56 w/m.k；灰砂砖的导热系数为 w/m.k），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重kg/m3-650kg/ m3，仅为粘土砖的1/3，使用，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上高层建筑由于重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。 国外发展概况 加气混凝土制品发展到现在已有近八十多年历史。早在1929年，瑞典的Ytong(伊通)公司就开始用工业化生产加气混凝土制品。第二次世界大战前，全世界加气混凝土制品的总产量不超过100万m3，生产国家主要集中在北欧三国(瑞典、挪威、芬兰)。第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加气混凝土工业获得了很大的发展，至今已有50多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品，年产量约45000－50000万m3，分布范围包括寒带、温带、热带地区。其制品主要应用于墙体、屋面部位。 从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990年后，韩国先后兴建了18个工厂，香港兴建了10个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。 从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面，日本目前居于世界领先地位。其他国家引进专利技术后，在生产工艺上实行多层次，产品也多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。 从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心，伊通技术已在35个国家建立了88条生产线，生产规模达3184万m3/a；求劳克斯技术已在16个国家建立了90条生产线，生产能力为855.3万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约850万m3/a。 2.1.2 国内发展概况 我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。早在1931年，上海就生产加气混凝土砌块。60年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气混凝土生产线。1976年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速，到1995年，全国已有133个企业生产加气混凝土制品，生产能力达到670万m3/a。其中灰砂加气混凝土生产线56条，生产能力