焊接H型钢通用工艺.pdfVIP

焊 接 H 型 钢 通 用 工 艺 守 则 共 11 页 前 言 一、本通用工艺守则的制定的依据是根据目前我国施行的有样标准及结合我厂的 H 型生产 线。因此随着生产技术的发展有待于不断完备和健全。 二、本通用工艺守则解释权属于技术部 三、本通用工艺守则内容包括以下五个方面 1、排版部分 2 、钢板拼接部分 3、钢板下料部分 4 、H 型钢组对部分 5、H 型钢的焊接部分 6、H 型钢的矫正部分 四、本通用守则经厂经理批准后执行。 五、适用范围：本厂 H 型钢的制作过程中，在图纸、工艺无其它要求的情况下，一律按本工 艺守则内容执行。 编 制 审 核 批 准 1 一、排 版 1. H 型钢在下料前应先由技术部进行排版，排版员在排版之前应看清图纸，并对图纸进行 相应转化后再进行排版。排版时应将同材质、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总， 然后根据每张板的实际宽度进行下料规格排列，作出排板图。也可几个工号按上述方法 排料。套裁切割后要用油漆写明图号即标标识。几个工号同时切割时要以油漆颜色区分， 防止混乱。 2. 在腹板和翼板套料的同时，要利用套料剩余料边与腹板或翼板同步将筋板等小料排出。 这样可以提高材料的利用率，排版材料的利用率要在 96% 以上。 3. 设计长度超出实际长度时，在下料前要先进行排版。一般不准许单条拼接，也就是不准 允将所需的翼板或腹板按宽度裁条后再拼接。 4. 需拼接的板材，其接口与端边距离应大于 500mm 。 5. 每根一般不准许接两处，特长者（10m 以上）除外。 6. 拼接口位置严禁在接后总长中心线左右 1000mm 范围内。 7. 焊接 H 型钢上、下翼缘与腹板组立后，接口位置应错开 200mm 以上，一般交错 500mm 最佳。 二、 钢 板 拼 接 1. 钢板的拼接采用埋弧自动焊机. 2. 钢板的拼接焊缝为等强焊缝，焊缝质量等级为二级，需进行超声波检验。无特列要求， 执行 GB11345，探伤比例为20% 。 3. 操作者在拼板前首先要确定钢板材质与图纸相符，并对钢板厚度，表面质量等进行复查， 如果钢板表面有锈蚀、麻点、有深度超过钢材厚度偏差值的 1/2 的划痕，钢板或断口处有 分层、夹渣等缺陷时，应通报质量部及相关部门处理。然后才能拼接。钢板厚度允许偏 差见表 1。 4. 焊接接头组装的允许偏差，对口错边量△为 t/10(t 为板厚)且不应大于 3.0mm 。间隙 a 为 ±1.0mm。坡口形式见表6 5. 焊接材料，低碳钢（如 Q235-A，B ，C，D ）的焊接采用的焊丝与焊剂为 H08A-HJ431 ， 16Mn 材质的钢板的拼接采用 H10Mn2-HJ431 。焊剂焊前需进行烘焙，HJ431 烘焙温为 250 ℃，烘焙时间为2 小时。 6. 对接接头焊接时必需采用引弧板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同， 禁止使用其它材质的材料充当引弧板，手工焊和气保焊的焊缝引出长度应大于 25mm，引 2 弧板的宽度应大于 50mm，长度为板厚的 1.5 倍，且不小于 30mm，但不小于 6mm，埋弧 焊焊缝引出长度应大于 80mm。其引弧板宽度应大于 80mm，长度宜为板厚的2 倍且不小 于 100mm，厚度应不小于 10mm。焊接完后，应用火焰去除引弧板，并修磨平整，不得 使用大锤击落引弧板。 7. 焊接变型的控制，焊前可以采用反变型法，如图所示 焊后采用锤击或局部火焰较正。 表 1