行业论文仿真分析（原创）.docVIP

数值模拟生产质量控制的应用姚照云，胡治，王浩，喻翔（重庆建设工业（集团）有限责任公司，重庆 400054） 摘要：为了提高产品质量、尺寸稳定性，通过对枪机框锻件成形过程的分析和研究，对改进后的锻件状态采用Deform 3D有限元模拟软件进行数值模拟成形分析，确定锻件成形的最佳材料规格大小，预测锻件是否生产缺陷，为生产中质量过程控制与合格率提供指导。 关键词：枪机框；数值模拟；缺陷 中图分类号： 文献标识码：A 文章编号：1674-6457（2012）05-Numerical Simulation On The Bolt Box For Production Quality Control Application YAO Zhao-yun,HU Zhi,WANG Hao,YU Xiang （Chong Qing Jianshe Industry(Group)Co.,Ltd.,Chongqing 400054,China） Abstract: In order to improve the quality of mechanical products, dimensional stability, through to the bolt box forging forming process analysis and research, the improved forging condition by using Deform 3D finite element simulation software for numerical simulation and forming analysis, determine the best material for forging size specifications, prediction of forging is defective in the production, for the production of quality process control and conformity to provide guidance. Keyword:bolt box；umerical simulation；defect 枪机框是某机械产品中的重要零部件，其质量对产品的整体性能影响非常大，由于工况较复杂，所以产品的综合机械性能要求较高为了满足产品制造和技术规范所规定的要求，枪机框必须保持原材料纤维方向的要求，其毛坯需采用锻造加工工艺才能达到要求。锻件生产过程中质量控制尤其重要，对于有缺陷的产品，不仅影响产品外观，严重的将报废由于工艺设备、后续加工工艺等因素的变化，锻件结构将进行新的改进设计，新改进设计的锻件加工余量小，原材料规格的确定尤其重要，锻件可能出现的外观质量难于预测为此，借助有限元软件Deform 3D分析成形过程，预测锻件可能出现缺陷位置[1-3]，对质量控制提供了理论依据，指导生产实践。 1 工艺介绍 枪机框锻件模型如图1所示，零件材料为合金钢30CrMnMoTiA该零件锻造主要工艺为：下料→加热（1 150 ℃）→模锻成形→切边→校正→热处理→检验→入库该零件形状复杂，为异形零件，锻造实际生产速度快，中间过程变形情况了解困难，但是用Deform 3D软件可以演示金属成形过程中任意时刻变形情况，对不同时刻产生的金属流动，以及可能产生缺陷的位置进行前期预期，对实际生产质量控制具有指导意义。 图1 枪机框锻件模型 Fig1 Bolt box forging model 2 有限元模拟 锻件及模具设计阶段，通过有限元数值模拟可以动态分析材料的流动规律等，预测是否产生缺陷以及分析可能产生缺陷的位置，指导实际生产过程控制，优化工艺。 2.1 模拟参数设置 首先依据工艺要求的实际尺寸，进行三维模型设计，计算锻件截面积，确定下料尺寸为36 mm×1400-2mm。在UG NX8.0中对坯料锻件上、下模进行造型，保存为.STL格式然后导入Deform 3D中为了减少计算量，假设模具在成形过程中不变形，模具设置为刚性体，工件设置为塑形体，网格划分为6000个由于成形为高温情况，根据有限元分析方法，采用刚粘性材料原理，设置各工件模拟参数，主要参数设置表1，2所示，模拟结果如图5所示[1-3]。 表1数值模拟参数设置 Table 1 umerical simulation parameter Settings 项目 设定参数 材料 AISI-1025[1800-2200F(1000-1200℃)] 锻造温度℃ 1150 步长 mm 0.32 步数 119 保存步长 5 停止 38 摩擦系数 0.3 热传导系数 0.4 图2 工件有限元