土方工程质量技术交底.docVIP

技术交底记录 工程名称 亿利化学40万吨/年PVC项目乙炔站装置 施工单位 中化三建建筑三公司 交底部位 综合楼及高低压变电所基础 工序名称 土方开挖 交底提要：（允许偏差） 标高： 长度、宽度（由设计中心线向两边量）： 表面平整度： 交底内容： 挖土前要熟悉施工图纸，确定挖土走向及土方堆弃点位置，定位桩复测无误并放线合格后才开始进行开挖 土方开挖采取机械反铲开挖，人工配合清底，开挖出的土方暂时堆于基坑四周，但应保证不影响其他工序的施工，高低压变电所沿A、B轴线方向通长开挖，综合楼进行大开挖。 根据土质，坑底每侧留工作面300mm，放坡系数1∶0.5，基底标高-2.300m。 挖出的土尽量堆的远离基坑，防止操作时落入基坑内影响施工； 土方开挖过程中测量工及时进行跟踪控制标高，防止超挖； 坑底每侧留工作面300mm，边坡人工修整； 沿基坑外侧四周设排水沟300mm×400mm，在基坑的斜对角分设两个 500mm×500mm×600mm的集水坑，安设排水泵及时排出地下水或雨水，以避免基坑遭水浸泡，从而影响地基土的承载力。 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录 工程名称 15kt/a丁烯-1/MTBE装置 施工单位 中化三建建筑三公司 交底部位 SJ-2，框架基础、管廊基础、 罐区内J-1、J-2基础 工序名称 钢筋制作、绑扎 质量要求（允许误差）： 网眼长度、宽度±10mm 网眼尺寸 ±20mm 骨架宽度、高度±5mm 骨架的长度 ±10mm 受力钢筋间距 ±10mm 受力钢筋排距 ±5mm 箍筋构造筋间距±20mm 钢筋保护层 ±10mm 交底内容： 钢筋制作绑扎前应熟悉施工图纸，严格按料表尺寸下料； 钢筋绑扎要做到横平竖直，钢筋间距、规格、数量、级别、搭接位置、搭接长度均应符合图纸设计及规范要求； 钢筋绑扎应牢固，保证钢筋位置正确，箍筋应与纵向钢筋垂直。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋绑扎丝头一律偏向基础中心； 受力钢筋接头位置应相互错开，接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。在同一截面内，钢筋绑扎接头的钢筋面积在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%。 钢筋保护层厚度35 mm，用水泥砂浆垫块垫在钢筋和模板之间进行控制。垫块应布置成梅花形，其间距不大于1m。 钢筋绑扎完毕应注意成果保护，浇筑砼时，操作人员不得直接踩在钢筋上。 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录 工程名称 15kt/a丁烯-1/MTBE装置 施工单位 中化三建建筑三公司 交底部位 罐区围堰、罐区内J-1、J-2，管廊基础 工序名称 混凝土分项工程 质量要求： 混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缝隙及夹渣、缺棱掉角和裂 缝等缺陷 允许偏差：坐标位置：20mm ± 不同平面的标高：0，-20mm 平面外形尺寸：±20mm 平面水平度： 每米5mm 全长10mm 垂直度： 每米5mm 全长10mm 预埋螺栓：中心线位置2mm 外露长度10mm 预埋铁件中心线位置偏移：10mm 预留洞中心线位置偏移：15mm 交底内容： 浇筑砼前应对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，刚度、强度、稳定性及严密性要求； 砼浇筑前不得有垃圾、杂物，如有必须清理干净； 在浇筑砼时，底部应先浇入50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝及麻面现象； 为保证砼振捣密实，且避免产生过大的侧压力，砼必须分层浇筑，分层浇筑的厚度在300-400mm左右； 采用插入式振动器时，要掌握好插点距离，控制插入深度，不能产生漏振，不能触及钢筋和模板，故要保证插点均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，以防止漏振（在有几个人同时振捣时，一定要明确各自的振捣范围，避免交接处漏振）；每移动两个插点的间距应该在500mm左右；为确保每一层砼上下振捣 均匀，应将振动棒上下来回抽动50-100mm，同时还应将振动棒插入下一层未终凝的砼中，深度不应小于50mm，振捣时间要掌握好，以砼不下沉、气泡不上升、表面泛浆为止； 模板拆除：要保证砼的棱角不磨损时方可拆模； 砼浇筑完毕后，要铺盖草袋，及时浇水养护； 浇筑砼时，要有木工、钢筋工在现场，发现涨模或钢筋保护层不够或插筋位置偏移等现象要立即加以整改。 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录 工程名称 扬巴RTTF