氮气和二氧化碳作共发泡剂的注塑发泡方法-大连塑料机械研究所.DOC

氮气和二氧化碳作共发泡剂的注塑发泡方法 杨卫民 鉴冉冉 北京化工大学机电工程学院 北京 100000 摘要：本文介绍了了载粒料具有优点 关键词：注塑 发泡 由于优异的，的成型的发泡难以实现批量化两个问题推广的产生溶解 在我们的研究中，我们发明了“超临界载流粒料注塑发泡技术”（SIFT）。SCF注入到注射中，先将进模腔利用一台包含注气装置的便可 图1 超临界载流粒料注塑发泡技术（SIFT）与微注塑成形（MIM）工艺结合原理图 在我们的一个早期研究中，我们发现，以适当的比率组合氮气（N 2）和二氧化碳（CO 2）作为共发泡剂能产生协同效应，成核效率远大于二者单独作用的和材料质量进一步 我们进行了四因素三级试验设计（DOE）来确定影响发泡性能的四。 表1 四因素三级DOE的细节设置DOE试验中的等级 四个输入因素对五个输出因子的主要影响见图2。我们发现，将CO 2加进气载粒料与N 2组合，实现了一种改进的泡质。通过使用较高含量CO 2，我们可以产生较低堆积密度的泡沫与更精细的泡孔结构。同时，减少的滞后损失也改善了发泡材料的发泡最为有利处于 图2 DOE试验得到 图3 扫描电子显微镜图像显示试验8（见表1）中产生的细胞结构的形态。 在这项研究中，我们使用新型气载颗粒/ MIM相结合的方法成功地生产了高膨胀泡沫的TPU。我们进行DOE试验研究了各种工艺参数的影响。我们使用二氧化碳和氮气作为我们SIFT/ MIM组合工艺的共发泡剂，因此我们能够实现进一步降低堆积密度和滞后损耗。我们发现，较高的气体含量，较高的模具温度，较短的冷却时间和中等进样体积是生产低密度TPU发泡注塑件的优选条件 参考文献 1，S. Ito, K. Matsunaga, M. Tajima and Y. Yoshida, Generation of microcellular polyurethane with supercritical carbon dioxide, J. Appl. Polym. Sci. 106, pp. 3581-3586, 2007.?2，K. C. Lin, C.-H. Chen, H.-C.Peng, C.-F.Kuan and H.-C.Kuan, Batch foaming behavior of TPU material, Proc. ANTEC, pp. 2325, 2012.?3，D. Kropp, W. Michaeli, T. Herrmann and O. Schroeder, Foam extrusion of thermoplastic elastomers using CO2 as blowing agent, Proc. SPE ANTEC 3, pp. 3473, 1997.?4，C. Dai, C. Zhang, W. Huang, K.-C. Chang and L. J. Lee, Thermoplastic polyurethane microcellular fibers via supercritical carbon dioxide based extrusion foaming, Polym. Eng. Sci. 53, pp. 2360-2369, 2013.?5，/en/ TrexelsMuCell webpage. Accessed 6 November 2015.6，J. Lee, L.-S.Turng, E. Dougherty and P. Gorton, Novel foam injection molding technology using carbon dioxide-laden pellets, Polym. Eng. Sci. 51, pp. 2295-2303, 2011.?7，X. Sun and L. S. Turng, Novel injection molding foaming approaches using gas-laden pellets with N2, CO2, and N2 + CO2 as the blowing agents, Polym. Eng. Sci. 54, pp. 899-913, 2014.