液输送不需要泵(各效压力差).pptVIP

特点：* 料液输送不需要泵（各效压力差）； * 后一效沸点低，可进行自蒸发(闪蒸)； * 一般传热系数逐次下 (由粘度增大造成)。 5.4 多效蒸发和提高加热蒸汽经济性的其他措施 5.4.1 多效蒸发的流程 (1) 并流加料流程 不凝性气体 第一效 第二效 第三效 第一效 二次蒸汽 第二效 二次蒸汽 第三效 二次蒸汽 料液 加热蒸气 完成液 水 冷却水 并流加料蒸发流程 * (2) 逆流加料流程 特点：* 需要泵输送流体； * 无自蒸发(闪蒸)，且多消耗部分热量； * 各物料粘度较一致，传热系数较均匀。 逆流加料蒸发流程 完成液 加热 蒸气 料液 冷却水 水 不凝性气体 * (3) 平流加料流程 说明：适用于有结晶析出的蒸发操作。 水 冷却水 不凝性气体 料液 加热 蒸气 平流加料蒸发流程 * （1）温度差损失和有效温度差▲ 当完成液浓度相同时，多效蒸发中各效温度差损失之和 大于单效蒸发； 即：温度差损失 多效蒸发 ＞ 单效蒸发 ▲ 当理论传热温度差一定时，多效蒸发的各效有效传热温 度差之和小于单效蒸发。 即：有效传热温差 多效蒸发 单效蒸发 5.4.2 多效蒸发问题分析 ▲ 多效蒸发的生蒸气经济性理论值与效数成正比，其经验 值也随效数增多而增加，但不成正比。 即：多效蒸发，可提高生蒸汽的经济性。 (2) 经济性 * (3)生产能力和生产强度 ▲ 在相同条件下，虽然多效蒸发传热面积为单效蒸发的m倍， 但生产能力小于单效蒸发； ▲ 当多效蒸发的 及各效Ai，Ki ，与单效相同时，多效蒸 发的生产强度小于单效的1/m； ▲ 为完成相同的生产任务，多效蒸发所需要的传热面积大于 单效蒸发的m倍，多效蒸发经济性的提高是以增加设备费为 代价的。 即： 生产能力：多效蒸发 单效蒸发 生产强度：多效蒸发 单效蒸发 * (4) 多效蒸发中效数的限制和选择 ▲ 传热温度差的限制； ▲ 设备费用的限制； ▲ 效数选择： 生蒸汽经济性随效数提高幅度减小， 而设备费用始终正比于效数。 选取原则：设备费用和操作费用总和最小， 通常选取2-3效。 5.4.3 多效蒸发的设计型计算 需要计算的未知量： 复杂性：效数增加，许多变量间呈非线性关系，计算过程复杂。 计算基础：物料衡算、热量衡算和传热方程 单效 双效 △ s △ t s △ 2 △ t 2 △ t 1 △ 1 T T △ T T = T - T 单效蒸发和双效蒸发有效 温度差的比较 * （1）物料衡算 水分蒸发量： 并流加料多效蒸发的物料衡算,热量衡算示意图 qm,v1,T1,Hv1 H’ 1 qm,w1 Hv1 T1 qm,0,w0,t0, cp,0 w1 t1 qm,v2, T2,H2 H’2 qm,w2 T2 w2 H’ 3 qm,w3 T3 w3 H’ 4 qm,w4 T4 w4 t4 t2 t3 qm,v3, T3,H3 qm,v4, T4,H4 T’1 T’2 T’3 T’4 1 2 3 4 * 对第1效至第i效作溶质的物料衡算，有 由此得第i效溶液的质量分数： （2）热量衡算 忽略热损失，对第1效作热量衡算，可解得： * 类似地，对第i效有： * 若计及热损失和溶解热的影响，则有： （3）蒸发器传热面积的计算和有效温差在各效的分配 各效的传热面积： 根据传热方程，各效的有效温度差之间的关系为： * 通常，各效采用传热面积相等的蒸发器，此时 类似地，第i效的有效温度差为： * 说明：各效的有效温度差、各效溶液的沸点和蒸汽的温度 均不能任意给定，应满足以上分配关系。 * （4）多效蒸发的计算步骤 ① 蒸发量初值的确定 ； ② 假定各效传热量相等，当Ki为已知时，计算△ti的初值； ③ 初估各效溶液的沸点以及各效的蒸汽温度； ④ 计算各效的蒸发系数和自蒸发系数，并联立求解各效水分蒸发量新值和加热蒸汽的消耗量； ⑤ 分别求各效的传热量和各效的传热面积； ⑥ 若求得的各效传热面积不等，可调整△ti。（但若此时蒸发量的新值与初值相差较多，则应将计算新值作为新的初值重新计算，然后调整△ti。）； ⑦重复步骤③~⑥，直至各效的传热面积基本一致，且前后两次所得的蒸发量相近为止。 * (