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* Case study 由來自相同的工廠所組成。 練習如何準備十九項的物料 問題的解釋。 * ` * APPERANCE ITEM Is a product that is visible once the vehicle is completed. Certain customers will identify appearance items on the engineering drawings. In these cases, special approval for appearance (color, grain, texture, etc.)is required prior to production part submission. GLOSSARY * (第二版時的寫法) 如果某一要求提交的零件或零件系列已經由顧客指定為“外觀項目”則必須完成單獨的外觀件批准報告(AAR，是一通用表格) 一旦完全滿足所有要求的准則，供方應在AAR上記錄所要求的資料。 為了交接零件樣品，應到顧客指定的地點提交代表性的生產零件和完成的AAR。 在AAR上填上零件交接情況和顧客簽名，最後應與保證書一起提交。 * 散裝物料要求檢查清單(15) 對散裝物料，散裝物料檢查清單必須顧客和供應商參與共同同意。 所有規定的要求都必須完成，除非在檢查清單上標示“不要求”。 NOTE：其它要求可能會規定在檢查清單上。 * 生產性零件樣品(Sample Production Part)(16) 供應商應依客戶的要求提供生產性零件樣品。 * 標準樣品(master sample)(17) 供應商必須随產品認可記錄保留一個標準樣品，一直到有同樣產品被再一次新的認可時。 如果標準樣品被設計記錄、控制計劃或檢驗標準當成一個參考標準使用時，必須在樣品上標示顧客核可日期。 針對多腔模具、工裝、流程等都必須保留一個標準樣品。 * NOTE:當零件的大小、零件的體積讓保存這標準樣品困難時，那麼樣本的保存要求可以修改或由顧客產品核准責任者寫書面放棄。樣品的目的是用來協助定義生產標準，尤其是在資料容易混淆或無法充份、詳細地複製原先核准狀態的零件時。 許多散裝物料的特性和時間有關，如果有要求標準樣品時，它可以由生產記錄、測試結果，以及認可主要成份分析來組成。 * (第二版時的要求) 標準樣品與生產件批準記錄保存的時間相同，或直到顧客批準而生產出一個用于相同的零件號的新標準樣品為止．標準樣品應以顧客批準的日期作為識別依據．當由于標準樣品外形尺寸而使貯存比較困難時，則應由負責顧客零件批準的部門以書面形式修改或放棄樣本保存的要求． * 檢查輔具(Checking Aids)(18) 當顧客有要求時，供應商應隨PPAP提交任可零件特定組具或零件的檢查輔具。 供應商必須依據產品尺寸的要求確認所有檢查輔具的情形(概念)。供應商在提交時必須記錄所有已整合到檢查輔具中的工程變更。 供應商在產品的壽命周期中必須對檢查輔具進行預防保養。 必須進行MSA分析以符合顧客要求。 * NOTE：檢查輔具可以包括夾具、量具、樣本、薄膜針對所要求提交的產品，一般而言不適用於散裝物料。 * (第二版的要求) 如果某一產品，全部或部分要求使用特殊檢驗或試驗裝置，那麼當有此要求時，供方應提供該裝置。 要求供方證明量具等的各個方面都滿足零件尺寸要求，供方必須有文件說明，所有已發布的工程設計更改(一直到當前提交的更改水平)都已體現在量具中。在該量具的使用期間，供方負責這些量具的維護。 測量系統變差的研究(量具的雙性、精度、線性、和穩定性的研究)必須按每位顧客的要求進行。 * 顧客特定要求(19) 供應商必須有符合所有適用客戶特定要求的記錄。 對散裝物料，任何客戶特定要求必須文件化在散裝物料要求檢查表內。 * 顧客通知以及提交要求 顧客通知：當有下列的設計或工程變更時，供應商必須通知顧客產品認可活動的責任者。顧客可能隨後會選擇PPAP提交的要求。 時機 相對於以前批准過的零件，使用了其它可選擇的結構和材料。 用新的或改變了的工具(易損工具除外)、模具、鑄模、仿型等，包括附加的和可替換的工具進行的生產。 * 對現有工裝及設備進行重新裝備或重新調整後進行的生產。 把工裝或設備轉到其它生產場所或另一生產場所進行的生產。 分包零件、非等同材料或服務(如熱處理、電鍍)的來源發生了變化，它可能會影響顧客的組裝、型式、功能、耐久性或性能要求。 工裝在停止批量生產達十二個月或更長時間後重新投入生產。 * 生產性產品相關組件其產品和過程的變更(不論是內部或分供方)影響到可銷售產品組裝、型式、功能、性能以及耐久性。此外供應在提交給顧客之前和分供方取得一致。 * 針對散裝物料 針對有特殊特性的原材料使用新的來源(可能來自