水平井大位移井钻井液技术.docVIP

水平井/大位移井钻井液技术 摘要 水平井/大位移井钻井中，钻具、套管在重力作用下，紧靠井壁低侧，钻屑在径向分力作用下，易滑向井眼低边。钻井过程中易发生井壁垮塌、沉砂卡钻、保护产层等问题。因此水平井钻井液性能比直井要求高，必须解决好井壁稳定、井眼清洁、润滑减阻等问题，才能保证水平井施工的顺利进行。文章讨论了钻井液对性能控制、井眼净化、井壁稳定、减摩与防卡、产层保护等主要关键技术。 关键字 水平井/大位移井 钻井液 性能控制 井眼稳定 减摩与防卡 随着大型整装油气田以及优良储层开发程度的不断加大，以单井方式获得的可采油气储量也呈现出递减趋势。为了降低开采成本，尽可能提高单井可控储量，根据储层分布情况实施定向钻进的工艺技术便应运而生。由于水平井/大位移井可以最大限度地揭露储层，在老油田的增储上产、稠油储层、低渗储层以及施工环境受限井位等情况下，这种施工工艺已经逐渐成为整个钻井工程不可缺少的组成部分，实践表明，采用水平井/大位移井钻井工艺技术能够有效提高特定储层的开发效率，大幅度降低建井和完井成本。但由于管柱钻进方式的技术局限性，极大地制约了水平井/大位移井井眼的延伸极限，即便是在同等技术条件下，不同施工者所能得到的最大延伸长度也相差很大，因此从工程角度讲，先进技术的采用对增加水平井/大位移井井段的延伸长度至关重要。 1 水平井/大位移井施工现状 大位移井(ERD)一般是指水平位移(HD)与垂直深度(TVD)之比大于2的定向井和水平井，当水垂比大于3时，则称为特大位移井。大位移井具有以下技术特点：①能够实现目的层的精确锁定；②施工的技术难度高，要求井下工具、测量技术、钻井工艺实行三位一体的管理模式，否则无法达到预期目标；③改善井眼环境的技术措施非常有限，在常规井中应用效果明显的技术手段绝大多数不再适合于大位移井；④钻进时采取的工艺参数难以兼顾各方面的技术需求，比较典型的如泵参数难以同时满足井眼净化与导向马达功率发挥的需求。以上4点决定了大位移井是一项集技术、管理、现场工艺于一体的综合性高技术工程，正是由于这种原因，世界上具备大位移井施工能力的石油公司屈指可数。 随着施工大位移井的各种技术手段的不断成熟，大位移井或水平井的钻井成本已降至直井的1.2~2.0倍，而水平井的产量却是直井的4~8倍，这种经济因素促使大位移井或水平井的施工数量呈逐年上升趋势[1]。 1.1 中国水平井/大位移井施工技术现状 近年来，中国水平井施工及完井数量上升很快，从各种报刊、技术杂志所报道的相关信息分析，中石化、中石油两大公司2007年完成各类水平井大约1 200~1 300口，2008年可能达到2 300~2 500口，相比之下，中国水垂比大于3的特大位移井数量还不是很多。从资料报道情况看，中国海洋石油总公司与菲利普斯中国有限公司在南海海域的西江油田合作完成了4口大位移井，其中西江24-1井的水垂比达到了2.74,其余3口大位移井的水垂比也均接近3；在南海东部海域流花11-1油田完成的4口大位移井的水垂比均大于2，其中B3ERW4大位移井的最大水平位移为5 634.07 m，水垂比达到了4.58，是迄今为止中国水垂比最大的1口井。按照大位移井的概念，上述8口井在中国是真正意义上的大或超大位移井，其余各油田施工的水平井/大位移井的水垂比大于2的不多。从资料的检索情况看，中国陆上水垂比达到或大于2的大位移井分别有新疆油田的FHW11013水平井，其水垂比为2.733 ,大港油田的庄海8Ng-H 1井，水垂比为2.73，楼平3井，位垂比为2.39；其余大部分水平井的位垂比均不大于2，例如胜利油田的通59-平1井的位垂比为1.43，渤海油田的QK 17-2大位移水平井的水垂比为1.94，辽河油田海南27-7井的位垂比为1.52。吴爽早在2002年就明确指出:从总体上看，所有由中国自身力量完成的大位移井，实际上并不符合大位移井技术的概念，只能算是位移较大的定向井或大位移定向井，这说明中国大位移井技术远远落后于国际水平[2]。 1.2 国际水平井/大位移井施工技术现状 迄今为止，世界范围内水平位移超过7000m的井有20口以上(2007年5月数据)，水平位移超过10 000 m的井已有6口，位垂比最大已超过了10。最新报道显示，由马士基石油天然气公司在卡塔尔海上Shaheen A1油田所钻的一口大位移井创下了新的井深和水垂比记录，该井以12 289 m的总深位居世界最深井，其水垂比达到了10.485。 从相关的论文及技术分析资料可以看出，水垂比大于2的大位移井的施工必须具备以下技术条件：①井眼轨迹设计及控制技术；②摩阻预测及减摩技术；③井壁稳定技术；④井眼净化技术；⑤随钻测井技术；⑥下套管及固井技术。例如马拉松石油公司与美国帕克钻井公司合作在Brae油田施工的