孔加工方法.ppt

二、孔的加工;;①尺寸精度: 孔径和长度的尺寸精度。 ②形状精度: 孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度。 ③位置精度: 孔与孔或孔与外圆面的同轴度，孔与孔或孔与其它表面之间的尺寸精度、平行度、垂直度等。 ④表面质量: 表面粗糙度、表层加工硬化和表层物理力学性能要求等。;孔的加工方法:钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等。;高速钢刀具应用（钻头、铰刀）;钻孔(drilling) :在工件的实体部位加工孔的工艺过程 刀具:麻花钻。 机床:钻床、车床、镗床、铣床;;台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。在仪表制造、钳工和装配中用得较多。;立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。 在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成。 ;;用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。 ;钻孔;麻花钻;麻花钻的组成和切削部分;一、钻孔;1、麻花钻结构特点;刨向街羞否洱宫耳月篱瓤碉挝耕局掳患纤振饮冻贱扶柳饱空采炒满瘩今价孔加工方法孔加工方法;一、钻孔;一、钻孔;一、钻孔;钻孔用的夹具 ;（1）易引偏 引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象。 由于钻头横刃定心不准，钻头刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。 在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直； 在车床上钻孔易引起孔径扩大 ;（2）排屑困难 钻孔的切屑较宽，在孔内被迫卷成螺旋状，流出时与孔壁发生剧烈摩擦而刮伤已加工表面，甚至会卡死或折断钻头。 ;（3）切削温度高，刀具磨损快 切削时产生的切削热多，加之钻削为半封闭切削，切屑不易排出，切削热不易传出，使切削区温度很高。 ;(1)仔细刃磨钻头，使两个切削刃的长度相等和顶角对称；在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。;（2）用顶角2φ=90～100°的短钻头，预钻一个锥形坑可以起到钻孔时的定心作用。;;;5、切削液的选择;扩孔钻;二、扩孔;扩孔钻;扩孔;;对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工。 在成批或大量生产时，为提高钻削孔、铸锻孔或冲压孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用扩孔钻扩孔。;铰孔(reaming)是用铰刀对已有孔进行精加工的过程。;铰孔;铰 刀; 铰刀的类型 （a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（g）直柄 莫式圆锥铰刀（h）手用1:50锥度铰刀;铰刀的结构;铰孔的方式有机铰和手铰两种。 ;铰刀特点： ;铰削用量的选择： ;铰削用量的选择： ;钻头、扩孔钻、铰刀都是标准刀具。 中等尺寸以下较精密的孔，单件小批乃至大批大量生产，采用钻—扩—铰这种典型加工方案进行加工非常方便。 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。为此，可以利用钻模进行加工，或者采用镗孔。; 镗孔(boring) ：利用镗刀对已有的孔进行加工 对于直径较大的孔（一般Dφ80～100mm）、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法。;图 镗床镗孔; 镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法称为镗削加工。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行，是常用的孔加工方法。 ;镗床分为卧式镗床、坐标镗床、立式镗床等。 卧式镗床：箱体、机架类零件上的孔或孔系； 钻床或铣床：单件小批生产； 车床：回转体零件上轴线与回转体轴线重合的孔。;;;立式单柱坐标镗床1-床身 2-床鞍 3-工作台 4-立柱 5-主轴箱工作台三向敞开，操作方便。;;;车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给 ;在车床上镗孔;镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成。 ;镗刀：单刃镗刀和浮动式镗刀;1.镗孔不象扩孔、铰孔需要许多尺寸不同的刀具，而且容易保证相互位置精度。 2.镗孔的生产率低，要求较高的操作技术，这是因为镗孔的尺寸精度要依靠调整刀具位置来保证。;一般镗孔的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm；精细镗时，尺寸公差等级可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0. 8～0. 2μm。 用于加工机座、箱体、支架等大型零件上孔径较大、尺寸精度和位置精度要求高的孔系，也可加工单个孔、台阶孔和孔内环形槽、镗平面等。;拉孔(hole broaching)是用拉刀在拉床上加工孔的过程 ;拉 刀 ;拉刀的类型;头部——与机床连接，传递运动和拉力。 颈部——头部和过渡锥连接部分。 过渡锥部——使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。 前