- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
吉大16春学期《机械制造技术基础》在线作业一满分答案
吉大16春学期《机械制造技术基础》在线作业一满分答案
一、单选题(共 10 道试题,共 40 分。)V
1. 为了避免刨刀崩刃,刨刀的刃倾角应采用( C)
A. 较大的正值
B. 零值
C. 较大的负值
D. 较小的负值
2. 铣削小平面时,一般选用(C )
A. 端铣刀
B. 圆柱铣刀
C. 立铣刀
D. 键槽铣刀
3. 刃倾角的功用之一是控制切屑流向,若刃倾角为负,则切屑流向为(A )
A. 流向已加工表面
B. 流向待加工表面
C. 沿切削刃的法线方向流出
4. 单件小批量中,孔内的键槽应选用(D )
A. 铣键槽
B. 车键槽
C. 拉键槽
D. 插键槽
5. 在生产中批量越大,则准备与终结时间摊到每个工件上的时间(A )
A. 越少
B. 越多
C. 与生产批量无关
6. 插齿时,切削的主运动为(D )
A. 工件的转动
B. 工件的退让
C. 工件径向直线移动
D. 插齿刀的上下往复直线运动
7. 在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量,使之成为所需零件的过程称为(D )
A. 生产过程
B. 工艺过程
C. 工艺规程
D. 机械加工工艺过程
8. 避免积屑瘤的产生的主要措施包括( C)
A. 采用热处理,提高工件的塑性
B. 减少刀具的前角
C. 采用很高或很低的切削速度
D. 避免使用切削液
9. 内齿轮的轮齿常用(A )
A. 插齿
B. 滚齿
C. 铣齿
D. 刨齿
10. 变速箱箱体(材料为铸铁)上的传动轴的轴承孔,60J7,Ra0.8μm,精加工应采用(C )
A. 拉
B. 精铰
C. 精镗
D. 精车
二、判断题(共 10 道试题,共 40 分。)V
1. 平面磨削时,采用端磨法比周磨法更优越( A)
A. 错误
B. 正确
2. 车床的主轴是带动工件旋转的,而铣床的主轴是带动铣刀旋转的(B )
A. 错误
B. 正确
3. 在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度(A )
A. 错误
B. 正确
4. 一般磨硬材料时,应相应采用硬砂轮;反之,采用软砂轮(A )
A. 错误
B. 正确
5. 在切削加工中,进给运动只能有一个( B)
A. 错误
B. 正确
6. 采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的六个自由度(B )
A. 错误
B. 正确
7. 钻削时,主运动和进给运动都是通过钻头来完成的(B )
A. 错误
B. 正确
8. 钻头的顶角小,其轴向进给的阻力小,定心作用也好,所以钻削时应尽减小顶角(A )
A. 错误
B. 正确
9. 单件加工狭长的平面,宜选用拉削平面(A )
A. 错误
B. 正确
10. 当切削速度提高时,切削变形增大(A )
A. 错误
B. 正确
三、多选题(共 5 道试题,共 20 分。)V
1. 合理的刀具耐用度包括与(AB )
A. Tc
B. Tp
C. Th
D. Tw
2. 常见毛坯种类(ABCD )
A. 铸件
B. 锻件
C. 焊接件
D. 型材
3. 主轴回转误差的三种基本形式有(ABD )
A. 径向圆跳动
B. 轴向圆跳动
C. 轴向端跳动
D. 倾角摆动
4. 机床传动的基本组成部分包括(ABC )
A. 动力源
B. 传动装置
C. 执行件
D. 操作装置
5. 完全互换法指合格的零件在装配时,不经(ABC )就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法
A. 选择
B. 调整
C. 修配
D. 测量
文档评论(0)