教学场景五.ppt

情景五 炼铅炉渣及其烟化处理;;; 在铅鼓风炉中，烧结块中的锌一部分在炉内焦化区被还原挥发进入烟尘，大部分锌留下进入铅炉渣，少量进入铅锍。当烧结块含硫高，在熔炼中产出锍时，进入锍的锌会有所增加。值得注意的是，ZnS在粗铅和炉渣中的溶解度都较小，当其数量多时，会自行析出，形成熔点高、密度介于炉渣与粗铅之间的且黏度大的，以ZnS为主体的单独产品，称为“横隔膜层”,它是造成鼓风炉炉结的重要原因。所以处理含锌高的原料时，应在烧结时完全脱硫，使锌在熔炼时以ZnS形态进入炉渣。 ;ZnS是两性化合物，作为碱性物进入渣中便与SiO2生成难熔的硅酸盐，如ZnO·SiO2、2ZnO·SiO2，其生成温度在1550℃以上，ZnS很难溶于这种熔体中。ZnO作为酸性物进入硅酸铁的炉渣中，发现有FeO·ZnO存在,因此有的工厂处理含锌高的原料时,造高铁低硅低钙炉渣,因为ZnO在这种炉渣中的溶解度大.Al2O3也是两性氧化物,在炉渣中的作用与ZnO相似,因此,当原料中Al2O3高时,把Al2O3当作ZnO看待,造低硅低钙的炉渣为好。; 鼓风炉渣含Pb1%~4%，约占熔炼过程铅总损失量的60%~70%，因此减少此项损失是十分重要的。 损失于渣中的铅的形态可分三类：（1）以硅酸铅形态入渣的化学损失；（2）以PbS溶解于渣中的物理损失；（3）以金属铅混杂于渣中的机械损失。此三种何者为主，因各厂所用原料、渣成分、熔炼制度和技术条件及分离条件各不相同。化学损失的原因在于熔炼速度大，炉料与炉气接触时间短以及还原气氛弱、炉温低，硅酸铅未来得及还原就进入炉缸等。另外，硅酸铅中的铅含量还随炉渣中的CaO/SiO2比值的增大而降低，这是因为CaO与xPbO·ySiO2的置换作用加强的结果。 ; 物理损失是不同成分的炉渣在不同的温度下对PbS均有一定的溶解度所造成的。当然粘稠的炉渣也会由于与铅锍分离不好，而使渣中PbS增高。一般来说，渣中FeO越高，SiO2越低，则对硫化物的溶解度愈大。 金属铅机械混杂于渣中的损失主要是由于渣铅分离不完全而造成的。如渣成分不适宜，或渣含Fe3O4,Al2O3和ZnS等较高而造成渣黏度大；炉温低，熔体过热程度不够；炉内外分离澄清时间短等原因皆可导致机械损失的增??。? 鼓风炉熔炼实践证明，渣含Pb与渣中Fe3+（呈Fe3O4形态）含量几乎成直线关系。渣中Fe3O4高，主要是由于炉内还原能力不足，炉温低和炉料与炉气接触时间短等而造成的。提高焦率，除去15～20mm的碎焦（保证焦炭块度50～100mm）；提高渣中CaO含量，增加炉料的软化温度；提高料柱和炉温都会使Fe3O4含量降低，改变炉渣性能，减少渣含铅。 ??????????; 综上所述，降低渣含铅的途径有： (1) 提高烧结块的质量(强度、孔隙度、软化温度和还原性等)； (2) 选择最优的风焦比，控制适宜的还原气氛。最佳还原气氛应以开始有金属铁出现为标志； (3) 提高炉子焦点区温度，使熔体充分过热； (4) 提高渣中CaO的含量； (5) 除去碎焦和细料； (6) 创造良好的炉内外分离条件等。 ;5.1 炼铅炉渣的化学组成;炉渣的组分来源： ①矿石或精矿中的脉石； ②为满足冶炼需要加入的熔剂； ③被侵蚀的炉衬材料； ④燃料中灰分带入的脉石成分。 损失于渣中的铅的形态可分三类： ①以硅酸铅形态入渣的化学损失； ②以PbS溶解于渣中的物理损失； ③以金属铅混杂于渣中的机械损失。 ;降低渣含铅的途径： ①提高烧结块的质量； ②选择最优的风焦比，控制适宜的还原气氛； ③提高焦点区温度，使熔体充分过热； ④提高渣中CaO的含量； ⑤除去碎焦和细料； ⑥创造良好的炉内外分离条件。 ;5.2 炉渣烟化处理的基本原理;斤稠悲竿邀站辫势灿应截弹攻翁瓷相硝件占丑终舅喳腾任器扰垫所掐胯九教学场景五教学场景五;烟化炉烟化法属于熔池熔炼，其特征是：在该反应体系中，液体铅锌炉渣为连续相，煤颗粒和空气泡为分散相，夹带煤粒的空气泡在炉渣中呈高度分散状。图5-2为烟化炉熔池中夹带煤粒的气泡与熔渣之间发生反应的模型。;豆女逻玛立抽光够疆役殷才沃件酞么符贿林儿瓣秘宦宁袒矢藻幕府倔就擦教学场景五教学场景五; 在铅的还原熔炼过程中，炉料所含的各种物质都在还原气氛下参与高温冶金反应。除了铅的氧化物之外，所有的氧化物都将被还原，然而其被还原的程度则各异。 MeO=Me＋1/2O2 （1） CO＋1/2O2=CO2 （2） 由式（1）与式（2）得式（3）： MeO＋CO=Me＋CO2 （3） 不同温度下各种金属氧化物还原反应平衡的pCO/pCO2比较见图3-2。