机械冲击钻孔桩.docVIP

西南路755#地块内原红旗果园用地改造项目 2#公建机械成孔桩施工方案确认 因2#公建2-67——2-71原设计为人工挖孔桩，后开挖过程中无法保证施工人员安全。经各种方案论证比较及应建设单位要求。将此部分桩改成机械冲击成孔灌注桩。 施工单位： 日期： 监理单位： 日期： 建设单位： 日期： 2-67—2-71机械冲击成孔灌注桩施工方案 一、工程概况： 1、设计情况：原设计此部分桩为人工挖孔灌注桩，桩直径800mm，桩端持力层到达中风化持力层。 2、现场情况：2-67～2-71合计5根桩位于2#楼北侧，与主体施工交叉作业。施工作业场地较狭窄，人工挖孔桩灌注完成的工作面，到处土堆，进场作业前需要进行场地平整，并修通临时便道。 3、机械成孔形成原因：13年冬天在人工开挖至10米左右，涌现大量地下水，经与建设单位协商使用钢护筒下沉开挖，下1米后。孔底出现粘土成流塑状态，，出现塌孔，泥浆上反，无法进尺，砼护壁拆模后掉落，作业人员掉进泥浆，腿拔不出来。经过反复实践后，已无法保证施工人员安全。根据现场已有机械冲击成孔施工成功案例。经建设单位同意此部分桩采用机械冲击成孔。 二、施工安排： 1、管理组织机构人员组成及分工： 现场以项目经理为施工目标第一责任人，全面组织协调各专业及管理人员进行生产，各技术人员负责技术交底，指导各工序按图施工，联系监理、甲方确认施工各工序达到设计要求。质检人员负责执行质量检验，各工序主控项目和一般项目是否达到规范及行业标准、因现场立体交叉作业，安全人员对进场施工人员做好安全教育，制定安全防护措施，组织架工搭设安全防护棚。巡视施工过程中人员、机械存在安全问题，及时督促排除安全隐患。施工员负责按图纸设计定位放样。 2、施工顺序及施工流水作业： 此部分桩严重影响1#2#公建整体工期，为保证进度要求，需要紧凑合理安排施工顺序，在此部分桩基施工时，同时进行其他公建基础及主体施工，最后和此部分主体对接。 三、施工准备、 1、技术准备：技术人员做好技术交底，保证按图施工。做好施工原始记录、组织质量、档案、施工人员做好各项工作。 2、材料准备： 钢筋：按图设计要求组织进场，保证品种和规格符合设计要求。有出厂合格证及实验报告，并复试合格。 砼：采用C30商品砼。塌落度160-180，随用随进场。 黄土：现场挖取，随用随取。 施工用水：采用外购 施工用电：临时电缆接到配电箱，采用三级供电。 3、机械准备：打桩机（卷扬机电机功率45KW/台）2台，抽浆渣泵（电机功率7.5KW）2台，注浆泵（电机功率22KW）2台，吊车一台（25吨），挖机一台（65小挖机）。砼空罐车一台（12m3） 4、施工作业人员：配合打桩机作业人员6人。砼浇筑作业人员4人 四、满足施工作业要求的条件及机械使用： 1、施工作业场地及施工便道因铲车无法进入，采用65小挖平整碾压夯实，25吨吊车就位，配合装卸钻机、配合砼浇筑（吊导管，吊放钢筋笼）配合钻机移位、就位。配合吊锤就位。安全防护棚顺2#楼北侧搭设，长35米、宽6米，采用48mm圆钢管，间距1200mm搭设钢管网片，钢管上面满铺施工模板。钢丝绳悬吊。8m3水箱一个，存放外购施工用水。 五、施工工艺及施工方法： 1、施工工艺：开挖废渣池、场地平整——定桩位、桩孔放样——安放泥浆桶、护筒埋设、钻机就位、孔位校正——冲击钻孔，造浆（加水加黄土）泥浆循环、清除废渣、清孔换桨——终孔验收——吊放钢筋笼及导管——浇筑砼——养护破桩头、检测、进入下道工序。 2、施工方法： 1）、场地平整、开挖废渣池：应两侧砼桩已浇筑成型，所以用65小挖机场平、碾压及开挖废渣池。 2）、定桩位、桩孔放样：施工技术人员负责定位放羊桩位，满足图纸要求，经监理验线、符合图纸要求。 3）、安放泥浆桶、护筒埋设、钻机就位、孔位校正： 距离桩孔5米外，泥浆循环筒，直径2米，2.0米，配置一台22KW注浆泵。在桩位埋设护筒，防止上部塌孔。25吨吊车将钻机各组件吊放，配合现场施工人员组装、就位。将冲击锤吊起后平稳后下落，进行孔位校正。 3）、冲击钻孔，造浆（加水加黄土）泥浆循环、清除废渣、清孔换桨 开动卷扬机，带动冲击锤自由下落，利用冲击力钻孔。往孔内加黄土，加水，形成稠度合适的泥浆，漂浮碎渣及附着与孔壁形成护壁。用10KW泥浆泵将孔内浆渣抽出，经泥浆桶上部的筛子过滤，净泥浆流到泥浆循环桶内，渣子排到废渣池内，形成的废浆渣挖出排走。用22KW泥浆泵将泥浆循环桶内净浆通过泵管注到桩底，将浆渣混合物上浮，10KW泥浆泵自动将上部的