第十章建筑材料化学品.pptVIP

第10章 建筑化学品;混凝土外加剂按其功能主要分为五类: ;⑴ 改善和易性。在相同用水量时可提高和易性或在相同和易性时可减少用水量。 ⑵ 减少离析，降低泌水量，提高匀质性； ⑶ 减少或避免骨料沉降； ⑷ 调节初、终凝时间; ⑸ 改善泵送性; ⑹ 延缓和减少泵化热; ⑺ 提高早期或后期强度; ⑻ 调节变形能力; ⑼ 补偿收缩或微膨胀; ⑽ 减少干缩和徐变; ⑾ 提高混凝土与钢筋的粘结力;; ⑿阻止预埋金属的锈蚀作用; ⒀提高抗冻融和防冻能力; ⒁增强抗渗性和抗环境水化学侵蚀; ⒂控制碱与活性骨料的膨胀反应. ;; 硅酸盐水泥主要由各种碳的化台物所组成,主要成分如下： 硅酸三钙3CaO．SiO2 简写为C3S．含量为37％一60％； 硅酸二钙2CaO．SiO2 简写为C2S，含量为15％一37％； 铝酸三钙3CaO．Al2O3 简写为C3A，含量为7％一15％； 铁铝酸四钙4CaOAl 2O3·Fe2O3，简写为C4AF，含量为10%-18%。 其每种矿构成分单独与水作用时表现的特性不同。表12-1列出了各种水泥矿物成分的水化特性。; 水泥加水拌和后，成为可塑的水泥浆，水泥浆逐渐变稠失去塑性但尚不具有强度的过程，称为水泥的“凝结”。随后产生明显的强度并逐渐变成为坚硬的水泥石，这一过程称为“水泥的硬化”。在整个水化过程中，凝结和硬化是一个连续的过程，凝结标志着水泥浆失去流动性而具有一定的塑性结构强度。根据水化反应速度的变化和组织结构的形成持点，硅酸盐水泥的水化过程可分为四个阶段：初始反应期、休止(诱导)期、凝结期和硬化期。; 水泥与水混合后立即发生水化反应，反应从颗粒表面开始。形成相应的水化物，水化物溶解于水，暴露出新的表面，使反应继续进行。在初始阶段，水化进行很快，由于各种水物溶解度很小，水化物的生成速度大于水化物向溶液中扩散的速度，很快就在水泥颗粒周围达到过饱和，形成以水化硅酸钙为主体的半渗透膜层，包围在水泥颗粒表面。膜层的形成减缓了外部水分向内渗入和水化物向外扩散的速度，使水化反应变慢。 当水分渗入膜内的速度大于水化物通道膜层向外扩散的速度时，产生渗透压??，使膜层破裂，由于膜层的破裂，使周围饱和程度较大的溶液有可能与尚未水化的内核接触，而使反应速度加快。 水泥凝胶体膜层的向外增厚和随后的破裂延伸，使原来水泥颗粒之间被水所占的空隙逐渐缩小，而包有凝胶体的颗粒则逐渐接近，以至在接触点相互粘结，这个过程的进展，使水泥浆的可塑性逐渐降低，这就是水泥的凝结过程。C3A,CaSO4·2H2O反应生成硫铝酸钙，C3S水化生成水化硅酸钙凝胶和Ca(OH)2; (2)集料 集料约占混凝土体积的70％，集料根据粒径可分为粗集料(如碎石等)和细集料(如砂等)。在技术上，集料存在使混凝土比单纯的水泥浆具有更高的体积稳定性和更好的耐久性；在经济上，它比水泥便宜得多，作为水泥浆廉价的填充材科，使混凝土材料成本低廉。;第二节 减 水 剂;;制备工艺流程如下： 酒糟十石灰乳→碱性木质素磺酸钙→过滤→喷雾干燥→本质素磺酸钙减水剂(pH11.5—11.7); 萘系减水剂的生产工艺为 ： 磺化→水解→缩台→中和;锅纪得款砚粳额蔓酣鹊鹅感剩谩待哎腹子镰烽矢釜两卸开邓玲股晚鞋幽恬第十章建筑材料化学品第十章建筑材料化学品; 生产原料为萘(工业萘或精萘)、甲基萘或萘残油。生产实践证明，以含萘量高的??料生产的产品引气性较小，性能较好，所以目前一些大的减水剂厂、逐渐由以往的综合利用改为应用化工产品工业萘和精萘．以利于产品质量稳定。; 四、水溶性密胺树脂类减水剂;; 国产的该类产品有SM剂．它是由三聚氰胺、甲醛、亚硫酸钠按1﹕3﹕1的摩尔比在一定反应条件下经磺化、缩聚而得。; 五、腐殖酸盐减水剂; 具体操作步骤如下∶ ①碱化提取 把粒度小于1.5mm褐煤、草炭粉放入1%-2%的NaOH水溶液中(褐煤、草炭与溶液的质量比为 1∶10∶15)、待原料完全浸透后煮沸半小时，并不断搅拌。然后静置 l2-24h。 ②酸化提纯 将静置后的上层清液(腐殖酸纳溶液)用虹吸法汲取出来(底部没溶解的残渣可进行二次碱煮，此时碱溶液的用量减少为1∶7-8)，装入容器中，再加入盐酸(浓度为35％-36%)比例为100kg腐殖酸纳溶液掺加0.8-1.0kg盐酸至溶液pH＝2，此时腐殖酸