浅谈钨系延期药延期精度的影响因素-01.doc.docVIP

钨系延期药延期时间精度的影响因素初探 赵鹏飞 倪磊 况荣高 【摘要】本文结合公司钨系延期药生产工艺状况，分析了钨系延期药的配比、加工，延期元件的制造等生产工艺对延期时间精度的影响因素。通过工艺试验及验证，为提高钨系延期药的延期时间精度提供了改进路径。 关键词：钨系延期药 延期时间精度 影响因素 引言 随着爆破工程技术的迅猛发展，多段别多间隔的微差爆破的运用更为广泛，因此，对于起爆器材的延期时间精度要求越来越高。传统的硅系延期药，难以满足半秒或者秒延期系列雷管类产品的延期时间要求，钨系延期药作为慢燃速延期药，已成为国内众多生产厂家采用的主要秒量级延期药，但随着延期时间的提高，延期精度也随之下降，并成为困扰生产企业的技术瓶颈。 本文拟通过对钨系延期药配比、加工，延期铅体结构等方面的工艺探究，找出影响钨系延期药延期时间影响的主要因素，从而提高钨系延期药的延期时间精度。 1 原材料及延期药配方设计 1.1原材料要求 钨系延期药药剂的主要原材料为钨粉、铬酸钡、高氯酸钾和硅藻土。在钨系延期药中，钨粉是还原剂，在药剂中起到燃烧放热的作用；铬酸钡作为氧化剂和缓燃剂，在药剂中起供氧和调节燃速的作用；高氯酸钾是氧化剂同时也是促燃剂；硅藻土是惰性物质，起降低燃速的作用。因延期药的燃烧反应速度受延期药的组成、颗粒度（特别是还原剂的粒度）和装填方法的影响，整个延期药的燃烧反应中，钨粉的影响最大，铬酸钡的影响不如钨粉明显。因此，原材料质量必须满足工艺设计要求。公司对原材料的技术要求如表1。 表1 品名 粒度 纯度，% 水份，% 钨粉 100%过300目筛 ≥99.9 ≤0.2 铬酸钡 100%过200目筛 ≥98.5 ≤0.2 高氯酸钾 100%过100目筛 ≥99.0 ≤0.2 2．2延期药配方设计 延期药燃烧为氧化还原反应，其配比由氧平衡原理确定，按照零氧平衡原则，其钨系延期药的总化学反应式为： 8W+8BaCr04+3KCl04 →3KCL+8BaW04+4Cr203 钨粉对整个延期药燃烧时的反应影响最大，钨粉含量过高，延期时间太短，达不到所需要的秒量值；而钨粉含量过低，易造成延期原件瞎火，因此，在设计配方时，通过调节钨粉的比例含量，再根据零氧平衡确定初步配比后用燃烧实际反应的数据加以修正。根据不同的延期时间需求，公司工艺控制的钨粉含量为25∽80%。 2 药剂制造试验及分析 2．1药剂的混制 只有药剂混制均匀，药剂才能充分燃烧，延期时间精度才能提高，由于钨粉比重大，一起混制时在混制过程中容易发生“分层”现象，故需采用分次加料的方法，待其它药剂混制6h后才将比重大的钨粉加入，并将总混药时间控制在22∽30h，才能达到较好的混制效果。 因钨系延期药摩擦、撞击感度低，可采用干混的办法，但考虑到安全和对药剂颗粒的要求，实际生产中加入一定比例的酒精进行混制。 2．2药剂的干燥 药剂干燥主要有热水风干和密闭烘箱等方式，表2为同批次不同干燥方式对延期药秒量精度的试验对比数据。表2表明采用敞开式风干效果更好，主要原因是在敞开式风干时能够进行人工搅拌，人工搅拌能有效的防止药剂分层，故提高了秒量精度。为确保药剂质量达到规定要求，通常在风干过程中人工搅拌不得少于每小时5次。 表2 干燥方式 样本数n，发 极差R，ms 标准差S，ms 敞开式风干 200 34.0 12.2 密闭烘箱 200 84.0 31.6 2．3药剂的造粒 为增加药剂的流散性，延期药需要进行造粒，目前国内部分厂家已实现全自动机械造粒，但从相关论文数据及实际摸索数据来看，采用全自动机械造粒机造粒，难以满足延期药延期时间精度要求，而采用手工造粒的方式能够有效确保药剂均匀，药剂越均匀，其延期精度越高。 为提高药剂的流散性，钨系延期药采用手工造粒时，在造粒过程中可加入少量粘合剂（聚乙烯醇）提高颗粒成型度，但随着粘合剂的加入，其感度会降低。因此，经工艺试验，为确保起爆的可靠性，采用铅芯结构时，不加入粘合剂；采用内管装延期药式的结构时，可加入少量粘合剂。 2.4药剂的分样 钨系延期药的颗粒结构较为疏松，在受到应力的作用下，药剂颗粒易破碎成粉末状，其堆积密度就会发生变化，对采用定容法装填的延期体制造中会导致装药极差大，从而导致延期药的延期时间精度下降。因此，在实际生产中需对造粒好的药剂分样进行筛选，这样不仅能有效的防止药剂结块，也便于选取相近堆积密度的药剂组批。试验表明药剂过筛同样对延期时间精度具有重要影响，当上下标准筛选用差值越小，所用药剂粒度越一致，延期时间精度越好。但考虑生产要求，差值过小，药剂得率太低，不利于工业化生产。从表3可以看出， 40∽80目或者40∽100目范围内的药剂质量比最佳。 表3 类别 样本数n，发 极差R，ms 标准差S，ms 28目以下 100 71