环形裂纹位置对有润滑氮化硅滚动接触.pdfVIP

维普资讯 国外轴承技术 ．∞ ．1 试验 ·研究 环形裂纹位置对有润滑 的氮化硅滚动接触 疲劳失效 的影 响 ：断裂机理分析 [英] Y．Wang等 分析 ，所以，对裂纹几何结构和加载状态的简 1 引 言 单假设所导致的计算结果与实际试验观测结 氮化硅 ( M)具有适用于滚动轴承承 果并不一致 。 受高载荷、苛刻环境 以及高速的最佳综合性 本研究是用边界元法进行滚动接触载荷 能。陶瓷球表面的质量控制已经达到令人满 下有裂纹陶瓷球 的断裂机理分析。研究的 目 意的程度 ．并能实 际进行大批量检测。但是 的是精确确定在法向和切向载荷作用下受载 要消除氮化硅制 品的所有缺陷如孔隙、杂质 裂纹边界的 SIF解法。开发 了与表面环形裂 和表面裂纹是不可能的。在氮化硅球上可发 纹位置有关 的～个三维断裂模型 ，并基于该 。 ， 业 d 现表面裂纹 ，但却难 以检测 J。这些缺 陷大 模型．应用边界元法计 算 SIF。S 解法是通 太降低滚动接触疲劳性能。即使公开发表的 过与氮化硅的断裂韧性 及 门槛值 AK 相 广泛 的试验工作 ．也没有完全弄清表面裂纹 比较来确定裂纹扩展的可能性。裂纹扩展方 对氮化硅滚动接触疲劳的影响方式。 向则利用最小应变能判据进行估算 。结果表 该疲劳损坏过程包括两个 阶段：裂纹生 明，预测与试验观测结果相一致 。 成和裂纹扩展。疲劳寿命取决于裂纹扩展 的 术 语 表 时间。对滚动接触疲劳来说，在接触载荷反 复作用下，裂纹将逐步扩展 ，直至其发展到足 接触圆半径 够太，达到临界尺寸 ，然后一片材料从表面上 裂纹增量 碎裂 ，形成疲劳剥落。问题是 ，在什么样的条 裂纹最大增量 件下环形裂纹会扩展。扩展 的速度、方 向如 Paris方程 中的材料常数 何 ，对此至今 尚无令人满意的研究结果 。 相对载荷循环次数 的裂纹长度变 断裂机理被许多研究人员 用于研究 化的比率 表面裂纹的扩展和剥落 的形成。一般来说 ， 弹性模量 在三维断裂问题 中所遇到的几何结构和载荷 接触表面的平均摩擦系数 对分析解决应力强度因子 (sⅢ)来说太复杂。 墨 与 的差值 在应力强度因子计算 中采用了数字分析。有 I型应力强度因子 一 些研究人员采用二维模型 ～．也有人 提议 在裂纹边界 P，点 I型应力强度因 进行更逼真 的三维分析 ]。但 SIF计算 子的近似值 就更加复杂 ，因为它是裂纹边界的位置、裂纹 Ⅱ型应力强度因子 尺寸和形状、载荷形式 以及结构几何学的一 在裂纹边界 P点 Ⅱ型应力强度因 个函数。有些研究人员做了一些假设来进行 子的近似