第11讲 气液传质设备.pptVIP

第十一章 气液传质设备 一、板式塔的构造 二、塔板效率 一、板式塔的构造 浮舌塔板 二、塔板效率 第七章 气液传质设备 一、填料塔的结构与填料 特性 二、填料塔的附件 一、填料塔的结构与填料特性 二、填料塔的附件 三、填料塔的流体力学性能 默里奇 (Murch) 等板高度经验公式 3、填料类型 堆放方式 乱堆填料 规整填料 拉西环、鲍尔环、鞍形、θ网环 波纹板、波纹网 基材 实体填料 网体填料 环形填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环）、鞍形填料（弧鞍、矩鞍）、栅板 θ网、波纹网 1）拉西环（Rasching ring） 最早使用的一种填料，为高径比相等的陶瓷和金属等制成的空心圆环。 1、乱堆填料 优点：易于制造，价格低廉，对它的研究较为充分，所以在过去得到了广泛的应用。 缺点：形状规则，堆积时填料间易形成线接触，故液体常存在严重的沟流和壁流现象。且拉西环填料的内表面润湿率较低，因而传质速率也不高。 为此，在拉西环基础上衍生了θ环、十字环及螺旋环等，其基本改进是在拉西环内增加一些结构，以增大填料的比表面积。 θ环 十字环 2）鲍尔环(Pall ring) 在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁而是形成向内弯的叶片。上下两层长方形小孔位置交错。 鲍尔环因为具有优良性能，因而应用十分广泛。可由金属或塑料制成。 与拉西环相比，同尺寸的鲍尔环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。 因此，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。 3）弧鞍与矩鞍（berl saddle and intolox saddle） 弧鞍 一种表面全部展开的具有马鞍形状的瓷质填料 (马鞍填料)。弧鞍填料在塔内呈相互搭接状态，形成弧形气体通道。 优点：空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，填料性能优于拉西环。 缺点：相邻填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影响传质速率。并且强度较差，容易破碎。 矩鞍填料的两端为矩形，且填料两面大小不等。克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体分布均匀，气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。 矩鞍 4）阶梯环(cascade mini rings) 阶梯环的结构与鲍尔环相似，环壁上开有长方形小孔，环内有两层交错 45°的十字形叶片，环的高度为直径的一半，环的一端成喇叭口形状的翻边。 这样的结构使得阶梯环填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%，压降则可降低25%，且由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。 阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得广泛的应用。 5）金属鞍环 有环形与鞍形的结构特点，生产能力大、压降低、液体分布性能好、传质速率高、操作弹性大，在减压蒸馏中其优势更为显著。 波纹板 2、规整填料 规整填料一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。 使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内装砌。 波纹网 优点：空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。 缺点：造价较高，易堵塞、难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。 1、填料支承装置 2、液体分布装置 a)管式喷淋器 b)弹溅式喷淋器 b)齿槽式喷淋器 3、液体再分布装置 升气管式液体再布器 齿槽式液体再布器 4、液体收集装置 斜板式液体收集器 5、除沫装置 丝网除沫器 lg(Δp/z) lgu 1、气体通过填料层的压强降 载点 泛点 恒持液量区 载液区 液泛区 2、压降的计算 ——埃克特通用关联图 10 0.01 1.0 0.1 0.06 0.04 0.02 0.2 0.4 0.6 2 3 4 6 8 0.001 0.01 0. 1 0.08 0.06 0.02 0.04 0. 8 0.006 1.0 0.002 0.008 0.004 0. 6 0. 4 0. 2 40 50 2000 150 200 300 400 500 1000 100 1500 整砌拉西环泛点线 散堆填料泛点线 Δp/z 3、润湿性能 液体的喷淋密度： 单位时间在单位塔截面上喷淋的液体体积。 润湿速率： 在塔的截面上，单位长度的填料周边上液体的体积流量。 泛点率：塔内操作气速与泛点气速的比值，一般要求在0.5 ~ 0.8。 4、填料塔的持液量 在一定的操作条件下，单位体积填料层内的液体体积。 静持液量：填料表面被充分润湿后，在静止状态下能附着在