浮法玻璃生产线施工总结.docVIP

800T/D生产线建设施工总结（设备部分一） 熔化工段 投料平台狭小，涉及两个方面，其一、需要备料时没有空间。其二、由于空间限制，电控柜没有控制室，同时热空气向上，平台温度过高被迫使用风机强制通风。**新建线此处可以考虑平台延伸至山墙，整个窑头形成整体二层，在靠近窑炉一侧做隔热墙，屋顶气楼和平台之间不能联通，以防止熔窑热气沿气楼到平台。 窑头移动皮带机保持现在的变频调速控制模式，但是**新线皮带机订货时就考虑专业厂家档次较高产品，避免二次改造。移动皮带的操作生产前确定好由熔化还是原料岗位来完成。 原熔皮带目前倾角比较大启动时对皮带造成强烈冲击。**新线在工艺布局许可的情况下，考虑减小倾角为好，同时如果资金许可，使用变频调速控制按照设定斜率启动，不失为一个好的控制方法。 目前投料机为两台斜铲的传统方式，**新建线可以考虑三台并列方式，在清理积料和检修时对生产影响比较小。 从本次助燃风路改造情况来看，风管中积存了大量的粉状物，该物质可以溶于水，要考虑如何避免。可以重新考虑助燃风换向的方式，支烟道换向相比较有何优缺点需要工艺上整体考虑一下。支烟道换向每个小炉一个自动风阀，关闭的风阀将每个小炉的烟尘等物质隔离在风阀以下。 目前空交机的安装位置对于设备本身有诸多不利因素，首先环境温度高，再者检修位置狭小。但是，如果和熔窑之间距离增大的话，需要增加厂房投资。有一个折中的方案，即增长烟道，等双翼闸板安装到室外单独做个棚子保护。 成型工段 锡槽风机房通风不好，到夏季电机温度高,可以考虑防雨棚和落地百叶窗。 吊挂水包是目前主流配置。 地区季节温差比较大，适合使用变频调速风机（熔窑也如此）冬季环境温度低时，可以降低风机转速达到节能的目的，使用变频调速风机电机的配置要高些，最好使用变频专用电机。 中控室的布局上，目前操作和DCS等控制柜在一个房间，可以考虑中间加隔断墙，分隔为操作室和DCS控制室，这样安全性更好，增加了密闭性，空调用电会节约一点（操作室温度略低些，控制室不高于30°C就可以了）。 操作台的宽度**线目前略显不足，部分计算机机箱加上插接件电缆已经顶住柜门，新线设计时候宽出200mm即可。 退火工段 电加热为老式抽屉，目前主流配置为活动电加热手，阻性可控硅调功柜控制目前还没有了解到有新技术来替代。 红外测温技术已经趋于成熟，可以在**新建线考虑配置。 退火窑风机采用直接启动和星三角降压启动，新线可以考虑采用变频调速方式，调整更方便同时节能性能好。 另建风机房和目前的风机安装在退火窑壳体上相比，风机在风机房里面维护更方便，由于环境好，发生故障的几率要小得多，缺点是投资大。 厂房通风散热不好，夏季温度过高部分设备超温运行。新线要事前考虑解决。 冷端 选择冷端厂家时建议提前派人多进行考察，优选工艺布局。 考虑机械手和堆垛机同时使用，机械手在前，堆垛机在后。预留出一定空间。 供配电方面 提前决定是否自建发电站。 首先完成垄断部门需要审批的供电部分。 供电部分的配电柜虽然所用电器原件和材料都还不错，但是装配质量低劣，尤其是投产初期牵扯大量的工作精力。新建线尽可能做好垄断部门工作，最好能自主选择配电柜厂家。 低压配电室设计空间太小，由于是先土建后电气设计无法变更，联合车间低压室电容柜被迫安装在另外一侧，增加了母排投资，低压柜中间的安全通道也被挤占。新建线要注意这方面问题，在土建开始前就要完成供配电的设计方案，拿到图纸。 原料 没有按照预定的在中控室进行配料控制，因此增加的控制部分也没有进过实际生产检验。新建线这方面提前做好决定，避免浪费。 调和机房厂房高度低，调和机检修位置狭小，没有设计控制室，电控柜在高粉尘环境中工作。 调和机加水目前采用电磁流量计实现定量加水，故障率略高新线建议使用平衡流量计，该种流量计内部为不锈钢多孔板，几乎不会坏，外部为压力变送器，随时可以更换。 原料施工最好请安装经验丰富的人员把好各种溜子施工质量，各种溜子的改造在生产后持续一年多尚未完全完成，消耗人力物力。 仪表方面 压力检测方面，日本横河与国内合资的变送器质量稳定，国内自主品牌的差距较大，横河川仪、上海横河的性能都较好。 温度传感方面，川仪的热电偶、热电阻性能稳定，流道电偶一支套管侵蚀坏，已使用一年以上，其他尚无自然损坏的。 流量测量方面，平衡流量计稳定性可靠性，明显优于涡街流量计、电磁流量计等，目前没有发生过故障。**新线建议考虑在关键部位使用。 二次仪表方面，采用的国内品牌目前都较为稳定。**新线建议除个别关键部位如熔窑燃烧等配置进口的，其余可以选用国内好品牌产品。 电力拖动方面，软启动使用国产西普品牌稳定性尚好，国产变频器使用的是国内生产的“英威腾”目前运行平稳，国产变频器价格低于进口品牌1/3。新线在风机水泵类变频器选择上可以考虑使用国产的，如果提升配置