数控车床编程指令与操作实例.pptVIP

第5章 数控车床的编程与操作;5.1数控车床的编程特点;5.1.2数控车床的编程特点;;5.2数控车床编程指令;编程格式: G50 X__ Z__式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。 例如：按图5.4设置加工坐标的程序段如下：G50 X180 Z117.4 ；;2.预置工件坐标系 G54～G59 具有参考点设定功能的机床还可用工件零点预置G54～G59指令来代替G50建立工件坐标系。它是先测定出欲预置的工件原点相对于机床原点的偏置值，并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机床参数数据库中，因而该值无论断电与否都将一直被系统所记忆，直到重新设置为止。当工件原点预置好以后，便可用“G54G00 X_ Z_；”指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置。不需要再通过试切对刀的方法去测定刀具起刀点相对于工件原点的坐标，也不需要再使用G50指令了。很多数控系统都提供G54～G59指令，完成预置六个工件原点的功能。 G54～G59与G50之间的区别是：用G50时，后面一定要跟坐标地址字；而用G54～G59时，则不需要后跟坐标地址字，且可单独作一行书写。若其后紧跟有地址坐标字，则该地址坐标字是附属于前次移动所用的模态G指令的，如G00，G01等。用 G54等设立工件原点可由“数据设定”－“零点偏置”层次菜单项中进行。 ;5.2.2 S、F、T指令;例：设定主轴的转速 G96S100； 线速度恒定，切削速度100m/min G50S2000； 设定主轴的最高转速为2000r/min G97S500； 取消线速度恒定功能，主轴的转速500/min ;2.进给功能设定（G98,G99,G04）;3.刀具功能指令 T （模态指令）;5.2.3基本加工类指令;编程实例5-1: 如图5.5所示刀具切削路线为A—B—C，编程如下： G01 X95 Z-70 F100； X 160 Z-130 F 100； 或写成： G01 Z-70 F100； X 160 Z-130 F 100； 或： G01 W-70 F100； U65 W-50 F 100； 或： G01 Z-70 F100； U65 Z-130 F 100；;在数控车床上，可利用G01指令进行倒角和倒圆角编程。;3.圆弧插补指令G02、G03 （模态指令）;格式：G02(G03)X(U)___Z(W)___I___K___F____； 或： G02(G03)X(U)___Z(W)___R___F____； 说明： （1）X(U)、Z(W)是圆弧的终点坐标。 （2）刀具相对工件以F指令的进给速度，从当前点向终点进行插补加工。 （3）圆弧半径编程时，当加工圆弧段所对的圆心角为 0～180°(包括180°)时，R取正值，当圆心角为180°～360°时，R取负值。同一程序段中I、K、R同时指定时，R优先，I、K无效。 （4）X、Z同时省略时，表示起终点重合；若用I、K指令圆心，相当于指令了360°的弧；若用R编程时，则表示指令为0°的弧。 例：G02 (G03) I... ; 表示整圆 G02 (G03) R... ; 不动 （5）无论用绝对还是用相对编程方式，I、K都为圆心相对于圆弧起点的坐标增量，为零时可省略。(也有的机床厂家指令I、K为起点相对于圆心的坐标增量。);编程实例5-4： 如图5.8（a）顺时针圆弧插补。 绝对坐标编程方式： G02 X80 Z-30 I30 K0 F50； 或G02 X80 Z-30 R30F50； 增量坐标方式： G02 U60 W-30 I30 K0 F50； 或G02 U60 W-30 R30F50； 编程实例5-5： 如图5.8（b）逆时针圆弧插补。 绝对坐标编程方式： G03 X80 Z-30 I0 K-30 F50； 或G03X80 Z-30 R30F50； 增量坐标方式： G03 U60 W-30 I0 K-30 F50； 或：G03 U60 W-30 R30F50；;5.2.4螺纹加工指令;（1）X(U)、Z(W)是加工螺纹的终点坐标，如程序段中给出了X的坐标值，且与加工螺纹的起始点的X坐标值不等，则加工圆锥螺纹，若程序中没有指定X则加工圆柱螺纹；F是螺纹螺距。 （2）执行G32时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，在起始段和终止段发生螺距的不规则现象，所以必须设置引入距离L1和引出距离L2 ，一般L1为(3-5)P, L2取L1的1/4左右，如图5.9所示。 （3）车螺纹期间进给速度倍率，主轴速度倍率