涂层硬质合金刀具铣削粉末冶金镍基高温.PDF

第37卷第1期 北京工业大学学报 V01．37No．1 OFBEIJINGUNIVERSITYOFTECHNOLOGY 2011年1月 JOURNAL Jan．201l 涂层硬质合金刀具铣削粉末冶金镍基高温 合金时的失效机理 乔 阳，艾 兴，赵 军，刘战强 (山东大学机械工程学院高效洁净机械制造教育部重点实验室，济南250061) 摘要：使用涂层硬质合金刀具，对粉末冶金镍基高温合金进行了千式面铣试验．采用电子扫描显微镜(scan— electron ning microscopy，SEM)、数码显微镜(digitalmicroscope，DM)和能谱探针(energydispersivespectrometry， EDS)等工具，对硬质合金刀具前、后刀面的磨、破损形貌和失效机理进行了分析与研究．研究结果表明：涂层刀 具的主要失效形式为崩刃和前刀面的剥落；失效机理为高温条件下磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和疲劳磨损的 综合作用． 关键词：粉末冶金镍基高温合金；失效机理；涂层硬质合金；干式加工 501 中图分类号：TG 文献标志码：A 文章编号：0254—0037(2011)oi一0001—06 粉末冶金高温合金由于具有良好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗冲击以及自润滑性质，在航空领域应用 越来越广…，主要用于制造可承受高温大载荷的部件，如航空发动机压气机盘、涡轮盘等．粉末冶金材料 具有多孔性并且微观组织中存在硬质相，因此，在实际生产中会导致刀具磨损失效严重、加工效率很低、刀 尖钝化严重、加工质量不稳定等问题一1，一般只能在低速进行加工，切削加工性差，属于典型的难加工材 料．目前针对粉末冶金高温合金的切削加工的研究并不系统，而且主要集中在车削方面，铣削鲜见报道． 辛民等口4。用陶瓷刀具、涂层刀具和硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件和镍基粉末冶金零件的干切 削试验；韩立发等一一1使用涂层刀具和AI，0，基陶瓷刀具进行了车削NbC颗粒增强铁基粉末冶金复合材料 的试验研究；康运江等一。用陶瓷刀具和硬质合金刀具对铬铂镍耐磨粉末冶金零件进行了于切削对比试 验．研究表明，刀具磨、破损严重及耐用度低是制约粉末冶金高温合金切削效率的重要原因． 本文采用涂层硬质合金刀具材料进行干式面铣粉末冶金镍基高温合金的试验，通过对刀具的磨、破损 形貌进行观察分析，系统地揭示了面铣时涂层刀具的失效机理，为刀具材料的合理选择和设计(以达到高 效、绿色地切削加工粉末冶金镍基高温合金的目的)提供了实验依据． 1 实验条件 在DAEWOOAVC一50立式加工中心上使用型号为SECO 式面铣加工试验．刀体直径咖：100mm，单齿切削，切削前角ro=+100，主偏角k，=45。．切削参数：切削 速度秽=50 mm／r，顺铣．切削一段路程 m／min，轴向切深口。=0．2mm，径向切深口。=10mm，进给量厂=0．1 后使用工具显微镜进行后刀面的磨损测量，使用TR200便携式表面粗糙度测量仪进行表面粗糙度的测 量．在试验中选择后刀面磨损达到0．3mm或者工件材料表面粗糙度达到1．6“m作为刀具失效的判断依 electron 据．切削试验结束后采用电子扫描显微镜(scanning microscope，DM)和能谱分析技术(energydispersive 收稿日期：2009．06—15． 基金项目：国家“九七三”计划资助项目(2009CB724401；2009CB724402)． 作者简介：乔 阳(1984一)，男，山东滕州人，博士研究生；艾兴(1924一)，男，江西抚州人，教授，博士生导师 2 北京工业大学学报 成分进行分析．其中，试验中使用的涂层硬质合金刀具主要成分包括：基体含有质量分数为94％的WC和 质量分数为6％的Co；表面采用物理气相沉积(physicalvapor 5斗m