要点假期实验规划.docVIP

实验规划 本次试验分三部分，一柱形、锥形进料体性能对比，二旋流器分离性能试验研究（石英砂），三粉煤灰分级用旋流器试验研究。 要反映研究对象的实际情况，得出正确的结论，从而揭示自然本身的规律，选择科学和有效的试验因素是至关重要的。 本次试验是多因素实验，在实验过程中需要改变试验参数进行多次试验测量。一方面需要足够多的实验次数得到精确的结果，另一方面要尽可能减少实验次数节约时间。本次试验从操作参数、结构参数和物料参数入手研究对旋流器的性能影响，并试验研究粉煤灰分级用旋流器。 实验一 柱形、锥形进料体性能对比 在相同物料参数、操作参数和结构参数的情况下，只改变旋流器进料体进行试验。进行三次水平试验，分别从分级产物的浓度、固相产率、粒级含量、分级效率等方面进行对比，分析两种进料体结构的优缺点。 实验二 旋流器分离性能试验 本次试验主要研究旋流器分离性能，分别改变物料参数（给料浓度）、结构参数（底流口直径）以及操作参数（入口压力）进行试验，从分离产物的浓度、固相产率、粒级含量以及分级效率等方面考察旋流器分离性能。 实验三 粉煤灰分级用旋流器试验研究 试验研究粉煤灰分级用旋流器的性能，本次试验以获得一级灰为目的考察旋流器性能，主要考察溢流产物-325目含量以及与此相关的产物浓度、固相产率、粒级含量和分级效率。改变底流口直径、调节入口压力或配置不同浓度的物料分别进行试验，找到使溢流产物符合一级灰标准的参数组合。 本试验从上述的因素来安排试验，以求获得理想分离效果的参数组合，从而对旋流器结构进行改进优化。拟定调节参数如下： 参数变量 给料压力/MPa 底流口直径/mm 给料浓度/% 进料体结构 1 0.02 Φ12 4 筒形进料体 2 0.04 Φ16 8 锥形进料体 3 0.06 Φ20 12 4 0.08 Φ24 16 5 0.1 Φ28 20 实验步骤 （1）实验前，对物料进行预处理，并配置特定浓度的物料。 （2）进行清水测试，检查设备运行情况。 （3）加入100kg水，开启旋流器进料泵，再加入配置好的物料，粉煤灰在旋流器中进行分离。调节回流阀的开度进行入口压力的调节。 （4）待设备稳定运行3分钟后，观察物料稳定情况。稳定后，分别从回流管的管口处、旋流器溢流管的管口处、旋流器底流口处取样，进行浓度、粒度等相关测定，并记录数据。 （5）改变物料参数、改变底流口大小或更换旋流器进料体部件，重复上述步骤进行试验，并记录试验结果。 （6）数据处理 （7）结果分析 （8）得出结论 实验注意事项 对试验物料进行预处理，不能存在较大的固体颗粒（大颗粒容易堵塞旋流器和对泵造成破坏）。 先清水运行设备，再加入配置好的物料，否则容易堵塞管路。 在物料稳定时进行取样。物料不连续，如果灰量过少，底流不连续，实验数据有随机性；灰量过多，则底流口容易堵塞。 抑制空气核的产生。旋流器工作中存在空气核表明运行不稳定，空气核影响颗粒物在旋转流场中的正常运动。 （5）为避免管底积灰和介质不均匀，搅拌槽内介质必须持续搅拌。 （6）取样时，溢流、底流、进料取样时间必学在一个时间段内，否则不存在相关性，无法得出准确规律。 （7）烘干处理时，时间过长，细粒级产物容易凝结；时间过短，物料含有水分，称量误差大，影响数据分析。应对物料进行多次称量，直到符合标准。 （8）筛分取样时，物料必须进行打散、缩分，保证取样成分均匀。 （9）筛分时，取样质量要适中。太多，筛分不完全；太少，误差太大。 浓度测定方法 1 仪器设备 电子天平：量程1.5kg，感量0.01g 电热板：BBG-2 空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控制温度在（30-255℃）范围内，有气体进、出口，有足够的换气量。 烧杯：250ml、500ml、1000ml 2 测定步骤 将现场取样搅拌均匀，并取出30g（筛下100g）左右试样置于预先干燥和已称量过的烧杯内。将试样平摊在烧杯中，在电热板上加热干燥,至水量较少时,放于环境温度不高于50℃的空气干燥箱中干燥到质量恒定,在空气冷却后,记录恒定后的质量。判定质量恒定标准是前后两次称量质量不超过0.03g（样重的1/1000）或质量增加为止，以质量增加前一次数据计算。 3 结果计算 按下式计算矿浆浓度： C-矿浆浓度，单位g/L； M-矿浆总质量，单位g； m-干燥后质量，单位g。 筛分实验方法 1 仪器设备 1.1 电子天平:量程0-1.5kg,感量0.01g。 1.2 干燥设备:空气干燥箱，控制温度在（30-255℃）范围内。 1.3 套筛：100目（0.147mm）、160目(0.097mm)、200目(0.073mm)、240目(0.065mm)、325目（0.043）、400目(0.038mm)。 2 实验步骤 2.1把试样在温度