土 钉 墙 施 工 质 量 控 制.docVIP

目 录 一、土钉墙施工工艺流程图 二、监理控制内容： 三、质量检验四、工程实例 五、锚杆施工的质量控制 六、锚杆施工质量标准 七、锚杆施工关键控制点 土 钉 墙 的 施 工 质 量 控 制 一、土钉墙施工工艺流程图 ? 根据地质划分开挖高度 开挖土方并修整边坡 初喷底层混凝土 钻 设 钉 孔 土 钉 安 装 注 浆 挂钢筋网并与土钉尾部焊牢 安装泄水管 复喷表层混凝土至设计厚度 二、监理控制内容： （1）基坑开挖： ①、基坑要按设计要求严格分层、分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右， ②、开挖深度：取决于土质情况，一般每层都开挖深度与土钉竖向间距相等； ③、分段长度：取决于土质的自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，分段开挖长度第一层每段不得超过15m，第二层每段不得超过8m，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6m，并采用跳槽开挖， ④、开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护； ⑤、进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。 ⑥、最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。 ⑦、土方开挖过程中，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。 （2）喷射第一道面层、设置土钉 ①按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。 ②边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度；同时在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。 ③清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。 ④待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。 ⑤孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。 ⑥按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。 ⑦将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。 ⑧如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。 ⑨成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全， ⑩成孔后要进行清孔检查，用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，并对孔径、孔深、孔距、倾角进行全面检查，使其满足设计标准。对塌孔处应及时处理。 ⑾置钉：在直径18～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。 ⑿在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。 ⒀通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。 ⒁注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为1：1～1：2（质量比），水灰比宜为0.38～0.45，需要时可加入适量速凝剂 ⒂铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。 （3）喷射混凝土面层 ①喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。 ②为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45ordm;的斜面形状。 ③喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。 ④土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1～2m的喷混凝土护顶。 （4）待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的