如何防止机械密封腐蚀和其渗漏.docVIP

Ⅰ机械密封出现损坏的情况较多，常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中腐蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的结构形式及工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。 金属环腐蚀第一，表面均匀腐蚀。　　如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。第二，应力腐蚀破裂。　　金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。 非金属环腐蚀第一，石墨环腐蚀。　　用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。第二，石墨环的氧化。　　在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350～400 的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO，气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。第三，聚四氟乙烯(F4)密封环的腐蚀。　　F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。 机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于缭绕轴线的端面,该端面在流体压力及弥补机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端维持贴合,并绝对滑行,从而预防流体透露。常见的渗漏景象机械密封渗漏的对比占全副培修泵的50%之上,机械密封的运行好坏间接莫须有到水泵的畸形运行,现下结论综合如次。周期性渗漏(1)泵旋子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环使不得在轴上灵敏挪动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到弥补位移。对策:在拆卸机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保障径向密封的同声,动环拆卸后保障能在轴上灵敏挪动(把动环压向绷簧能自在地弹回来)。(2)密书皮光滑油量有余导致干附着或拉毛密封端面。对策:油室腔内光滑油面高低应加到高于动、静环密书皮。(3)旋子周期性振动。起因是转子与上、下端盖未对中或叶轮和主光轴不失调,汽蚀或轴承败坏(磨损),这种状况会缩短密封寿数和产生渗漏。对策:可依据培修规范来纠正上述问题。中型潜污泵机封渗漏导致的磨轴景象(1)715kW以次小泵机封生效往往产生磨轴,磨轴地位重要有以次多少个:动环辅助垫圈处、静环地位、多数绷簧有磨轴景象。(2)磨轴的重要起因:BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的作业状态,介质中的颗粒、杂质很轻易进入密书皮,使密封生效。磨轴的重要件为橡胶涟漪管,且是因为上端密书皮在于不良光滑状态,动静环之间的附着动量矩大于橡胶涟漪管与轴之间的传送转矩,产生绝对转动。动、静环辅助密封因为受到污水中的弱酸、弱碱的侵蚀,橡胶件已无弹性。有的已发霉,失掉了应有的性能,产生了磨轴的景象。(3)为克服之上问题,现采取如次措施:保障下端盖、油室的肮脏度,对不肮脏的光滑油查禁拆卸。机封油室腔内油面线应高于动静环密书皮。依据相反的运用介质选用相反构造的机封。对低垂程泵应从新设计机封构造,对侵蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。㈡因为压力产生的渗漏(1)低压和压力波造成的机械密封渗漏　因为绷簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力胜于3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以构成,密封端面磨损重大,发热量添补,造成密书皮热变形。对策:在拆卸机封时,绷簧压缩量定然要按规程继续,不容许有过大或过小的景象,低压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力正当,放量减小变形,可采纳硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料,并增强结冰的光滑措施,选用牢靠的传动形式,如键、销等。(2)真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机内中中,因为泵进口阻塞,抽送介质中含有气体等起因,有可能使密封腔涌现负压,密封腔内若是负压,会导致密封端面干附着,内装式机械密