金属风管制作教材.docVIP

金属风管制作 1 1 范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 风管及配件钢板厚度 表4 -1 类 别 矩 形 风 管 圆形风管 除尘系 长边尺寸或直径 (mm) 中低压系统 高压系统 统风管 80～320 0.5 0.5 340～450 0.6 480～630 670～1000 0.8 2.0 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 3.0 2500～4000 1.2 按设计 注：螺旋风管的钢板厚度可相减小。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花 纹。 2.1.4 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表4 -2 圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) 不 锈 钢 板 厚 度 (mm) 100～500 0.5 560～1120 0.75 1250～2000 1.00 2500～4000 1.2 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、 刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。 铝板风管和配件板材厚度 表4 -3 圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm) 铝 板 厚 度 (mm) 100～320 1.0 360～630 1.5 700～2000 2.0 2500～4000 2.5 2.1.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不 得有划痕及磨损。 2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、 合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷 圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管 机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角 器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防 护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书 面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管折方 → 成型 方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、 圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不 同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手 工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调 整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得 小于5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状 如图4-1。 图4-1 3.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同 板材咬接或焊接界限如表4-4规定。