要点循环润滑油系统清洗及调试.docVIP

循环润滑油系统清洗及调试 一、目的： 1、清洗主管道和分支管道及轴承室内、系统内的异物、铁锈、铁屑、粉尘、焊渣等。 2、清洗稀油站、油泵设备、轴承内的油酯。 3、保证系统干净，防止轴承损坏、增加轴承使用寿命。 4、检查泄露点，并予以排除。 二、人员组织管理： 1、人员： 设计、稀油站供应商厂家： 各1名 项目车间：生产4人 + 设备2人 安装公司： 4人 工具：3部对讲机、手套、扳手、铁链、锁、工具、稀油泵过滤机。 时间：4天。 高空作业安全管理：爬高超过1.5米高就必须系安全带。 5、行车操作工：一名 三、具体串洗步骤 共分三步： 第一步：供油主管和分支管道压缩空气吹洗 1.关闭油泵出口阀门； 2.在油泵出口阀门后焊接一DN50的阀门，接入压缩空气； 3.进入集油分配器前的供油支管活接逐个打开，并逐个吹压缩空气；吹一个恢复一个，做好记录； 4.做一个集油分配器出口的管接头，逐个打开轴承室进油接头，并逐个吹通压缩空气；吹一个恢复一个，做好记录； 5、做一个轴承室回油管活接接头，逐个回吹压缩空气，吹一个恢复一个，做好记录； 6.在回油主管的末端焊接一DN50的阀门，对主管进行吹扫； 第二步：纸机循环润滑清洗油串洗 由于清洗油仅够一个稀油站使用，先串洗东站，在串洗西站； 1.彻底检查各管道接口、法兰连接、集油分配器进出口、支管管路连接、轴承室进油接头、回油管连接的恢复状态，并做到连接紧固； 2.彻底清理稀油站油箱，清理完毕后，用抹布把油箱内壁擦洗一遍，不许用水冲刷和擦洗； 检查两个油泵马达方向，并适度开启进出油阀门； 检查过滤器的滤网是否清洁、牢固； 检查冷却器进出口的水量； 检查过滤器转换开关阀是否灵活、正常使用； 7、将清洗油加入油槽，共计48桶，倒油时一定稳妥，不许洒到油箱外； 8、倒油完毕后，把油桶盖旋紧，并堆放整齐，不许堵碍通道； 9、关闭备用油泵电源和阀门，正常使用油泵电源正常，阀门开启； 10、准备就绪后，启动油泵，开始稀油润滑系统串洗，观察油压表在2MPA; 11、安排人员现场就位，检查管道、接头、回油分支、集油分配器接头等是否有漏油，并做好记录 12、逐个调整集油分配器油流量，油珠达到第三标示点为标准； 13、有漏油停止油泵，等油回流后冲洗紧固，并再次启动油泵； 14、串洗2小时后，启动过滤器转换开关阀，启用备用过滤器，打开用过的过滤器进行滤网清理，用压缩空气清理完毕后，恢复过滤器到正常使用状态，在运行2小时后，停止备用过滤器并清理，恢复使用已清理过滤网的过滤器，以此类推； 15、串洗24小时后将油抽出，并彻底清洗油槽； 16、西稀油站按照以上程序，检查、清理完毕后进行西站串洗； 17、西站串洗完毕后，把清洗油抽出，并把清洗油运至车间外指定位置； 第三步：纸机循环润滑油加入运行 1、将循环油加入2个油箱，达到油箱容量的85%； 再次检查管道、接头、阀门、法兰、集油分配器等紧固状态，发现的漏点是否处理完毕； 一切就绪后，启动油泵，启动传动系统， 逐个调整集油分配器，到第三标示点位置为准； 再次检查正常供油状态下的漏点、渗漏点，做出标示和记录； 观察并调整供油压力，压力控制在2.5MPA； 每4小时清理过滤器一次，每4小时清理磁铁吸附器一次； 运行24小时后，循环润滑系统调试结束； 把空油桶运至车间外，放到指定位置； 10、纸机正常运行后，每2天检测油品质一次； 11、稀油站运行过程中，过滤器压差报警把过滤芯更换， 12、蒸汽系统通蒸汽后，观察烘缸传动侧有无冷凝水进入润滑系统现象； 四、循环润滑油调试过程中着重注意的问题： 1、调试泵出口压力是否满足设计要求 2、过滤器压力差是否正常 3、油站温度是否正常 4、纸机未运转下各油点流量是否能满足设计要求，若满足不了要拆管子检查 5、纸机运转下各油点是否正常 6、纸机运转下轴承温度是否正常 7、每两天要检查油品质是否正常 8、润滑油温度控制冷却系统工作是否正常 9、纸机运行过程中，要观察蒸汽系统是否有冷凝水进入循环润滑油系统现象，施胶机处有无胶料进入循环润滑油系统现象；