60950 测试简介和方法.docVIP

IEC 60950 / UL60950 / EN 60950第三版测试简介 1 机构部份测试 (Physical Tests) 1.1 固定力测试 Steady Force Test (Clause 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4) 除外壳之零件外，在其他零组件上须施加10N之力 (内部距离判定时须要求)。 使用者可触及之外壳部件，以测试手指探棒施以 30 N 之力五秒。 外壳以 30 mm直径球面施以 250 N之压力五秒 (重量超过18 Kg 之产品底部除外)。 1.2 电源线拉力测试 Strain Relief Test (Clause 3.2.6, Table 3C) 于外壳烤箱测试(70oC, 7 hrs)后执行拉力 25 次, 每次一秒。测试完毕后不可有超过2 mm之位移。 产品重量 M (kg) 拉力 (N) M ≤ 1 1 M ≤ 4 M ＞ 4 30 60 100 1.3 产品稳定性测试 Stability Test (4.1.1) 产品正常使用状况下顷斜 10o 时不可顷倒 (门板、抽屉等在测试期间应关闭)。 大于或等于25 公斤之落地式产品，以自地板起不超过 2 M 高度处以任何方向施以本身重量 20% 之力(但不大于 250 N/55 磅) 时，不可倾倒。 落地式产品 (产品距地板高度不超过1m，且其水平面积大于12.5 cm X 20cm)，以 800 N (180 磅) 之力向下施力时，不可失去平衡。 1.4 高压灯泡机构外壳测试 High Pressure Mechanical Enclosure Test (Clause 4.2.9) 高压灯泡之机构外壳需能于灯泡爆炸时，不致对附近之人员造成伤害。 高压灯泡之定义为冰冷状态时，压力超过0.2 Mpa，或在使用时，超过0.4 Mpa之灯泡。 1.5 载重测试 Loading Test (Clause 4.2.10) 产品若设计为装置于墙壁或天花板，需根据使用手册固定好后，能耐重三倍之产品重量之力 (或不小于5 kg) 一分钟，而不会导致固定装置破裂或损坏。 1.6 提把测试 Handle Test (Clause 4.3.2) 产品若设计有提把，供承载超过9kg之重量，需能耐重四倍之承载重量一分钟，而不会导致提把或固定装置破裂或损坏。 1.7 撞击测试 Impact Test (Clause 4.2.5, 4.2.1, Fig. 4A) 不适用于手提式 (hand-held)，经常移动式(transportable equipment) 与直接插入式 (direct plug-in)产品。 以50 mm直径钢球 (重约500±25 g) 于1.3 m处撞击不同部位三次。若撞击测试后有破洞，则以手指探棒以30 N (6.75 磅)力推，探棒不得碰触带电零件。 1.8 落地测试 Drop Test (Clause 4.2.6, 4.2.1) 仅适用于手提式 (hand-held) 产品，经常移动性(transportable equipment)产品与直接插入式 (direct plug-in) 产品。 可与以下之配件合并使用之桌上型产品，重量等于或小于5 kg，如缆线连接之电话听筒，其他缆线连接之手持声响配备与头机。 落下之高度为1000mm (手持式，直接插入式或经常移动式产品)或750mm (桌上型产品)处，自由落下三次于硬木地板上。 硬木表面之构成，一层硬木板应至少13mm厚，或二层夹板应每层19mm-20mm厚。 1.9 外壳烤箱测试 Mold Stress Relief Test (Clause 4.2.7, 4.2.1) 每种不同材质外壳均需于完整机台以正常使用位置于烤箱中烤七小时, 温度设定在「温度测试」时量得之外壳温度+10oK, 但不得小于70oC。结果不得因扭曲变形造成开口, 可用手指探棒触及带电零件。 1.10 球压测试 Ball Pressure test (Clause 4.5.2) 直接接触危险电压之每种不同塑料材质均需以IEC 60950-10-2之球压测试制具，于烤箱中烤一小时, 温度设定在「温度测试」时量得之塑料温度+40oK, 但不得小于125oC。塑料凹陷区域不得超过2 mm直径。 2 电气部份测试 (Electrical Tests) 2.1 输入测试 Input Rating Test (Clause 1.6.2) 机器全载并正常动作, 以标示之输入电压值与频率测量之。 CSA 亦需量120 V 与240 V 之值 (CSA nominal 值)。 测量值不可大于标示值之 10%。 若机器有动作周期 (duty cycle), 须标示于操作手册中。 2.2 能