延长复吹转炉寿命的技术.pdfVIP

i99o~ 第4期 壹 钢 情 }匣 延长复吹转炉寿命的技术 (日)K KusMda等 【摘要】 在川崎水岛厂靠改变吹炼技术而降低 出铜温度和开发底吹转炉底部和 炉墙炉村 的修补技术，使得炉投寿命 已达7000~。 JI崎【钢铁公司水岛厂No1炼钢车间的复 寿命 吹转炉、达到了一个炉役7000炉的长寿命 。 这篇文章首先将描述 1号炼钢车间的设 这一实绩的取得是 由于采用铁水预处理、用 备和操作，随后将讨论和评价上述几项技术 预处理铁水吹炼和局部砖衬更换几项新技术 对延长转炉寿命的作用。 的结果。 在1988年l0月、一种新的预处理装置投 水岛厂1号炼钢车间 产，这样就可以在几种处理方法中发挥最优 的精炼作用，从而降低了生产成本。随着铁 1号炼钢车间有三台连铸机，其中两台 水预处理的采用，降低了吹氧转炉的脱磷的 是方坯连铸机，一台是板坯连铸机，最终产 压力，使得吹氧过程 渣中 (T．Fe)含量 以 品为厚板，热卷、冷卷、无缝管、结构材、 及渣量降低。此外，为了降低出钢温度、开 棒材。图 1所示为按钢水消耗量排列的产品 发了强搅拌型复吹转炉(LD—KGC)新吹炼 方案。 技术。这些改进降低了炉衬的熔损速度 表 1为LD—KGC复吹转炉系统的大体 至于转炉炉村本身，主要是通 常作 业 说明。LD—KGC是用惰性气体 (例如Ar) 期间炉底修补和局部砖衬更换延 长 了转 炉 作为底吹气体的复合吹转炉。特殊的喷咀结 动力矩的校核计算。作为示例，根据两种计 =90、‘ = D， 一些 计算 倾 角 算方法的数据，在 图2中绘制出RSOt转炉倾动 下前液体金属的体积、重心位 置 和倾 动力 力矩的变化 曲线。 矩，再求出从 =0到 = c、从 = c列 = 结论 根据计算转炉液体金属倾动力矩 D 从 。90。列 = 某些过渡段的倾 动 的经验，可得到由于本方法广泛地使用解析 力矩 。 式，因而计算工作量很小的结论。采用有关 炉底形状替代的假设，对计算精度没有明显 (参考文献 略 ) 的影响。为节省计算时问，应采用某些有别 于传统方法的计算顺序t计算 ：on形状复 王金禾 译 自 H3B．By3oB， epEa 杂的炉底所盛装的金属体积及其重心位置， MeTaⅡⅡ了prⅡ 1987， № 10． 在保持 =0时重心位置不变的情况下，把液 丁 山 校 体金属的形状转换成圆柱体，求出 = c、 1990年第 4期 通常的挂渣方法难 以满足这样的操作条 件，这是因为精炼期间的强搅拌使得挂上的 渣容易熔化。因此开发了如图2所示的新技 术，这种生产 中炉底修补技术主要 由填料装 入、混合和固结三个作业 。 圈1 啦岛厂 1炼钢车间的产品方案