重庆大学机械考研-工程材料-第五章.pptVIP

工程材料 本章小结 塑性变形机理：塑性变形→滑移→位错运动 多晶体：也是滑移，只是多了晶界和晶粒位向的影响 合金：也是滑移，只是多了固溶和第二相的影响 塑性变形对组织和性能均有影响 加热：回复+再结晶+晶粒长大 T再≈0.4Tm 热加工和冷加工 强化思路： * * 王金星 材料科学与工程学院 邮箱：wjx@ 电话Engineering Materials /ChongQ_2005_gccl/index.htm 第五章　 金属的塑性变形与再结晶 第五章　金属的塑性变形与再结晶 两个方面的问题 塑性变形 　各种压力加工，如轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压等，均能使金属发生塑性变形。 　一般来说，金属在常温下发生的塑性变形是冷塑性变形。 　金属发生冷塑性变形后，其内部组织、结构和性能均将发生变化，宏观性能表现为强度和硬度、电阻率升高，塑性和韧性、耐腐蚀性降低。 回复与再结晶 　经过冷塑性变形的金属被重新加热后，其内部组织、结构和性能又将发生变化，宏观性能表现为强度和硬度降低，塑性和韧性升高。 未变形 滑移 ? ? 孪生 ? ? §5.1　金属的塑性变形 一、单晶体金属的塑性变形 滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生相对滑动位移的现象。 孪生：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生对称切变的现象。 两种方式： 1、滑移变形的特点 　①滑移只能在切应力的作用下发生 　　产生滑移所需的最小切应力称为临界切应力。 §5.1　金属的塑性变形 锌单晶体拉伸试验示意图 重要现象： 　　当外力与滑移所发生的晶面之间呈45?时，临界切应力最小，即当单晶体在外力作用下，呈45?角的晶面最容易产生滑移。 ②滑移沿原子密度最大的晶面和原子密度最大的晶向发生 滑移面 滑移方向 滑移系 体心立方晶格（bcc) 面心立方晶格(fcc) 密排六方晶格(hcp) {110} 111 {111} 110 §5.1　金属的塑性变形 重要结论： 　　滑移系越多，则金属发生滑移的可能性越大，该金属的塑性也越好。 滑移的结果会在金属表面造成台阶。 §5.1　金属的塑性变形 ③滑移时两部分晶体的相对位移是原子间距的整数倍 滑移带和滑移线 ④滑移的同时伴随着晶体的转动 单晶体拉伸变形过程 a)原试样；b)自由滑移变形；c)受夹头限制时的变形 §5.1　金属的塑性变形 2、滑移的机理 　 滑移是通过位错在滑移面上的运动实现的。 　 当位错线扫过滑移面到达金属表面时，便产生一个原子间距的滑移量，同一滑移面上若有大量位错移出，则会在金属表面形成一条滑移线。 　重要结论： 　 位错运动越困难，则金属的强度越高；反之则强度越低，塑性越好。 §5.1　金属的塑性变形 晶体通过位错运动而造成滑移 位错运动.swf 位错3D运动.swf §5.1　金属的塑性变形 二、多晶体金属的塑性变形 　　多晶体金属发生塑性变形的方式仍然是滑移或孪生。 （一）晶界和晶粒位向对多晶体塑性变形的影响 　　晶界的存在和每个晶粒间存在的位向差将导致强度和硬度提高。 （原子紊乱）（易变形位向不同） 位错的塞积 §5.1　金属的塑性变形 （二）晶粒大小对多晶体金属力学性能的影响 　1、对硬度和强度的影响 　　晶粒越小，则晶界越多，金属的强度和硬度越高；晶粒越小，则晶粒越多，位向差越显著，每个晶粒变形时受到的约束也越大，金属的强度和硬度越高。 　　因此，多晶体金属的晶粒越细小，则强度和硬度越高。 　2、对塑性和韧性的影响 　　晶粒越小，则晶粒越多，同时参与变形的晶粒也越多，变形越均匀，不易造成局部应力集中，可推迟裂纹的形成和扩展，使金属能够发生很大的塑性变形而不断裂。同时，要使金属断裂则需要更大的能量。 　　因此，多晶体金属的晶粒越细小，则塑性和韧性越好。 　 细晶强化： 　　通过细化多晶体金属的晶粒，以同时提高金属的强度和硬度、塑性和韧性的方法。 §5.1　金属的塑性变形 三、合金的塑性变形 （一）单相固溶体合金的塑性变形 　　固溶体中存在溶质原子，造成晶格畸变，从而对位错的运动有阻碍作用，使合金的强度和硬度升高。 　　溶质原子在位错线上的偏聚，会对位错起“钉扎”作用，使位错运动困难，也使合金的强度和硬度升高。 　 固溶强化： 　　通过在金属中溶入某种溶质元素，从而形成固溶体而使合金的强度和硬度提高的方法。　 §5.1　金属的塑性变形 （二）多相合金的塑性变形 　　多相合金的组织中通常有两类不同的相，一是连续分布的基体相，二是以一定的形状和数量分布在基体相中的分散相（又称为第二相）。 　　分散相的性质、形状、大小、数量及分布对多相合金的塑性变形和力学性能有很大的影响。