李森—宽板规程设计.docVIP

制定生产工艺及工艺制度 1.生产工艺：选择坯料——原料清理——加热——除鳞——纵轧一道（使宽度接近成品宽度）——转90?横轧到底——矫直——冷却——表面检查——切边——定尺——表面尺寸形状检查——力学性能试验——标记——入库——发货 2.工艺制度：在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120?—1150?，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮，矫直时选用辊式矫直机矫直，开始冷却温度一般要尽量接近终轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大多选用5—10?C或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪，然后用飞剪定尺。 选择坯料 根据生产经验和实践，目前生产中厚板选择连铸坯已成为主流，所以选择 连铸坯 坯料尺寸的确定坯。 坯料厚度的确定：根据经验，压缩比在6—10之间较好，本设计取10，由成品厚度h=13mm知H=10h=130mm。 坯料宽度的确定 假设先轧两道，压下量分别为20mm和10mm，且设两道轧后其长度等于宽度。假设轧后金属烧损不计，考虑切头尾，切边。在我国切头尾一般为500mm—2500mm取Δl=500mm,切边Δb=100mm,由体积不变定理得 Bˊ×Lˊ×[H-(20＋10)]=(l＋2×500)×(b＋2×100)×13 因为Bˊ=Lˊ所以Bˊ=Lˊ=(9000＋2×500)(1900＋2×100)×13/[130－（20＋10）]=1650mm 坯料长度的确定 由H,B,Bˊ,Lˊ 由体积不变定理得 H×B×L=Hˊ×Bˊ×Lˊ 得L=1270mm 变形量分配 1.根据经验，中厚板压下量在 Δh=12mm左右,这里取Δh=12mm 2.分配各道次压下量，计算各道次变形程度，轧件尺寸及轧制道次 （1）由H=130mm,h=13mm,取轧制道次n=12(二辊7道四辊五道) （2）第一道，先用展宽轧制把坯料的宽度B轧成b（或接近b）且不考虑长度变化 由体积不变定理得B×L×H=B×L×(H－Δh1)得Δh1=17mm 则变形程度ε1=Δh/H×100%=13.08% 轧后轧件尺寸为113×1900×1270mm 同理其余道次压下量分配，变形程度，轧件尺寸如下表所示 道次 h(mm) b(mm) l(mm) Δh(mm) ε(%) 1 113 1270 1900 17 13.08 2 96 1900 1494 17 15.0 3 80 1900 1792 16 16.7 4 65 1900 2206 15 18.75 5 54 1900 2655 11 16.9 6 45 1900 3186 9 16.67 7 38 1900 3773 7 15.6 8 28 1900 5121 10 26.3 9 21 1900 6827 7 25.0 10 16 1900 8961 5 23.8 11 14 1900 10241 2 12.5 12 13 1900 11030 1 7.14 设计变形工具 设计二辊 辊身长度L：由L=bmax＋a bmax=1900mm 当b=1000-2500mm a=150-200mm 取a=200mm 所以L=1900＋200=2100mm 辊径尺寸 中厚板轧机L/D=2.2-2.8 取L/D=2.6 得D=808mm 取810mm 辊颈尺寸 查表3-5 取d/D=0.75(轧钢机械 邹家祥主编) 得d=608mm取d=600mm 辊颈长度l 取d/l=1 得l=600mm 辊头设计 因为对于中厚板轧机来说轧辊调整行程比较大，倾角在8?-12?间所以应选择万向辊头。 各部分的尺寸关系如下 Dmin=Dmax－Dmax×重车率 中厚板轧机最大重车率5%-8% 取5% Dmin=810－810×5%=767mm D1=Dmin－(5-15mm) 取D1= Dmin－5=762 mm S=（0.25-0.28）D1 取S=0.25D1=197.5 mm a=(0.5-0.6) D1 取a=0.5 D1=381 mm b=(0.15-0.2) D1取 b=0.2 D1=152mm c=b=152mm （6） 辊颈与辊身的过度圆角r由r/D=0.1—0.12 取0.1 得r=0.1×810=81mm 设计四辊 （1）支撑辊设计 1）辊身长度设计和二辊一样 L=2100 mm 2) 辊径D2 查表3-3 (轧钢机械 邹家祥主编)取L/D2=2.0 得D2=1050mm 3) 辊颈尺寸 取d2/D0.75 d2=1050×0.75=788mm 取d2=800mm 4）辊颈长度l2 l2 /d2=1.0 得l2=800mm 5) 辊头设计 选择万向辊头 选择原因同二辊 各部分的尺寸关系如下所示 Dmi