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抗硫无缝管线管用钢的研究 施青殷光虹孙元宁 宝山钢铁股份公司技术中心 摘要无缝管线管主要是用于在井口附近输送高压油、气的无焊缝钢管。随着硫化氢腐蚀问题的日 益严重，抗硫无缝管线管的研制迫在眉睫。本文主要从抗硫性能、焊接性能和力学性能三个方面出 发，探讨如何研制符合API ． 5L标准中规定的系列化抗硫无缝管线管。 关键词抗硫性能焊接性能力学性能HIC管线管 · 无缝管线管主要是用于井口附近输送高压油、气的无焊缝钢管，目前，国内油田的 集输管线主要是采用20G材质的无缝管。但随着石油和天然气开采的日益深入，硫化氢 腐蚀问题已非常尖锐，世界上许多地方如中东地区、及国内的四川油田、新疆油田等的 石油和天然气中，硫化氢的含量都较高，因此20G材质的无缝管已无法满足用户对其抗 硫性能的要求。 近年来，国、内外对抗硫无缝管线管的需求在不断增加。但是由于其生产难度较大， 国内至今还无厂家能生产。为适应市场需求，赶超世界先进水平，宝钢于2000年开始 着手进行抗硫无缝管线管系列用钢的研究。 由于抗硫无缝管线管的使用必须满足其对抗硫性能、焊接性能和力学性能的要求， 故本文着重从上述三方面进行阐述。 一、抗碱性戆 抗硫无缝管线管的抗硫性能主要从两个方面来考虑，一是抗HIC性能，二是抗SSCC 性能。HIC试验是在没有外加应力的条件下，通过在规定的酸性环境中的浸泡试验，来 反映材料抵抗氢致裂纹的能力。一般来说，通过降低S、O、P等元素及非金属夹杂物 ． 含量，并进行Ca处理，可以有效地提高材料的抗HIC性能。而SSCC试验则是按ASTM G39标准，采用四点弯曲方法，通过在规定的酸性环境中的加载试验，来反映材料抵抗 ． 应力腐蚀的能力。一般来说，除了采取降低HIC危险的手段外，还应该在成分设计上考 ． 虑进一步增加组织的均匀性、降低偏析程度，通过热处理降低材料硬度、减少残余应力， 才能有效防止SSCC的发生。 1、抗ⅢC性能 一般来说，影响HIC性能的因素主要有材料因素、介质因素和其他工艺因素等。 由于我们在研制抗硫无缝管线管的HIC性能时，所有的浸泡试验都在相同的介质条件下 进行的，加上实验室条件的限制等原因，所以只对材料因素的影响作具体说明。 一76— 1．I、Cu、Ni对抗HIc性能的影响 我们在实验室冶炼了A、Al。B、Bl四个钢种，其中A、Al及B、Bl的其它成 分相当，只是A、B中含有Cu、Ni成分，Al、Bl中无Cu、Ni成分，分别对其进行HIC 浸泡试验．试验用材是由实验室冶炼的钢锭经过锻造、轧制，最终加工成20mm×100mm ×5ram试样，浸泡溶液采用按NACE Tlvl-0284(PH=5)标准配制的人工海水，浸泡时间 为96小时．从浸泡后试样表面观察．发现Al、Bl的鼓泡面积明显多于A、B试样， 具体裂纹敏感性指标结果见表1． 表I、HIC试验结果 钢号 CU艮％ Cmt％ CSR％ I AI 2．79 1 89 0．13 BI 123I 64 281 I 13 l A O 0 0 f 13 O 0 0 从表1中的HIC试验结果分析，可阻看出AI、B1的抗HIC性能明显劣于A、B。 另外．由于国内、外许多用户对材 料抗硫性能要求的提高，我们还把含有 Cu、Ni成分的HIC试样浸泡在按NACE TM．0177(PHl3)标准配置的溶液中．结果 发现．所有试样的表面鼓疱面积均1％， 而且裂纹敏感性指标均小于规定值。经 过EPMA显微成分分析，我们发现，腐 蚀试样表面有明显的Cu