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Mn 对高Nb 钢再结晶动力学的影响分析 ——基于物理冶金的合金设计实例 H.S.Zurob1), G.Zhu2), S.V. Subramanian2), G.R. Purdy2), C.R. Hutchinson3), Y.Brechet1) 1) 法国Momaine 大学物化冶金实验室 2 ）加拿大McMaster 大学材料科学与工程系 3 ）澳大利亚Monash 大学物理和材料工程学院 摘要： 薄板坯连铸连轧是一种新型近净终形技术，由于具有节能、减轻温室效应气体排放以及成本 优势，被采用生产钢铁产品。大量的工作研究将微合金化技术应用于近净终形铸造技术，采 用在高强度管线钢上成熟使用的合金设计，即低碳（0.03% ）高铌（高达0.1% ）成分设计。 在本研究中，使用基于物理冶金的模型来优化开发新钢种过程中Mn 含量和应用应变累积的 加工条件。模型结果证实，对于在高温采用小至中等的道次变形轧制中厚板，采用低Mn 含 量具有非常明显的优点。当在低温采用大的道次变形时，高Mn 含量就更有利。近来的轧制 模拟结果和工业试制结果表明，对板带近净终形的生产，高Mn 含量比低Mn 含量的结果要 优越。模型得出的结果与这些结果一致。 1 前言 最初的关于微合金化对C-Mn 钢的凝固及力学行为影响的详细研究要追溯到二十世纪50 年 代。很快就发现，少量Nb 、Ti 及V 的加入具有减少最终铁素体晶粒尺寸，从而提高钢的强 度及韧性的作用。在随后的数十年中，微合金钢对热机械处理的反应成为大量实验工作的主 题。开发了专家数据库及有效的经验公式，把再结晶的程度与变形温度、变形量及材料的成 分联系起来。目前，微合金钢的化学成分及工艺条件已经被优化，来生产晶粒尺寸小于5µm 及屈服强度超过650MPa 的钢种。 微合金钢发展的下一主要步骤将最有可能包括薄板坯（15-35mm）及厚带（12-15mm）浇注。 这些工艺是以近终形连铸理念为基础的，具有降低能耗及与钢热轧相关排放物的能力。这些 浇注技术的出现要求微合金钢的化学成分做一些调整，其中最重要是采用低碳的成分设计， 获得非常均匀的固态显微组织，避免微观偏析。凝固模型表明，低碳设计，对应δ相区大的 温度窗口，保证了置换式溶质在凝固后充分的均匀化。从而有可能设计高至 0.1%Nb 和 1.8%Mn 的新型微合金钢。除了这个新的机遇外，还有与新型浇注工艺有关的新挑战。新产 品小的原始厚度要求消除热机械粗轧道次，它们传统地用于精轧前细化晶粒。需要这样的方 法来生产细晶的新钢种。Subramanian 等人证实，多道次轧制产生的应变累积通过动态再结 晶导致奥氏体晶粒细化，他们证实了低碳高Nb 钢中获得最终晶粒尺寸小于3µm 的可能性。 最新的工作表明，应变积累及随后的晶粒细化的效果强烈地受Mn 含量影响。因此，很清楚， 将薄板坯及厚带浇注成功地应用于微合金钢，这需要重新优化钢的化学成分（Mn 含量）及 热轧工艺参数（温度和应变）。 在本工作中我们开发了一种有基于物理冶金的模型来理顺现有实验室及工厂的数据，这些数 据着眼于高Nb 钢中Mn 对静态再结晶影响。基于物理冶金的方法的预测能力使它能够研究 短的道次间隔中材料行为，而这个用实验是难以做到的。因此我们能够近似地优化高Nb 带 钢的化学成分和轧制工艺条件。化学成分和工艺条件的进一步优化需要实验数据的输入，它 们可以验证和改进模型。因此本工作的重要课题就是要使用有基于物理冶金的模型同时进行 细致设计的实验。 我们开始于回顾现有的关于Mn 对析出及再结晶影响的实验结果（第2 部分）。然后我们提 出了热轧奥氏体在道次间隔内组织演变的物理冶金模型（第3 部分）。在第4 部分，此模型 被用来分析Mn 含量对各种工艺条件（也即各种温度与应变的组合）下的软化动力学。在第 5 部分考虑模型的工业应用结果。 2 ．实验研究的简述 表 1 给出用于研究在低温窗口使用应变累积的钢的基本化学成分。如前所述，采用低碳设计 是基于这样的考虑：即使在高加入量的置换溶质如Mn 和Nb 情况下还能得到非常均匀的固 态组织。N 及Ti 的含量是根据Ti-Nb 碳氮化物析出的热力学势的数值模型确定的。这些模 型表明低氮（0.003% ）有一定的优势。Ti 含量（0.015% ）是根据高温时能把所