风险评价记录 Microsoft Word 文档 2.docxVIP

风险评价记录编号：Q/SDLDD-JL03-01潜在风险风险因素触发事件（1）触发事件（2）风险后果风险等级安全对策措施火灾爆炸甲醇、二甲苯原料和产品1. 与二甲苯等有关的设备发生故障而泄漏。2. 输送二甲苯的管道、管道阀门、管道与阀门连接处因破裂等发生泄漏。3. 撞击（如车辆撞击、物体倒落等）或人为破坏等造成设备及管线等破裂而泄漏。4. 设备、管道等质量不好（如制造质量、材质、焊接等）或安装不当。5. 操作条件失控，设备超负荷运行。6. 工艺过程中排空的易燃气体不能及时扩散，与空气形成爆炸性气体。7. 未执行操作规程，出现误操作。8. 检修前未置换或置换不彻底，致使设备内气体浓度达到爆炸极限。1. 明火⑴ 点火吸烟；⑵ 烟火、爆炸散落；⑶ 抢修、检修时违章动火、焊接时未按“十不烧”及有关规定动火；⑷ 外来人员带入火种；⑸ 其它火源，如压缩机、电机等不洁，轴承冒烟着火；⑹ 电缆着火。2. 火花⑴ 穿带钉皮鞋；⑵ 用铁（钢）制工具击打设备、管道产生撞击火花；⑶ 电气火花；⑷ 电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花，或因超载，绝缘烧坏引起明火；⑸ 静电放电；⑹ 雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入），避雷设施没有按要求在每年雷雨季节到来前进行检查试验；⑺ 车辆未戴阻火器，启动时排烟带出火花； ⑻ 焊、割产生火花。3. 高热。设备损坏人员伤亡经济损失Ⅲ-Ⅳ1. 控制与消除火源⑴ 划定禁火区，严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋和化纤衣服等进入易燃易爆区；⑵ 严格按《厂区动火作业安全规程》（HG23011-1999）规定进行动火作业，动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；⑶ 爆炸危险区域使用防爆型电器，如防爆手电，进罐入塔使用安全电压防爆灯；⑷ 爆炸危险区域内使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；⑸ 按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保证完好；⑹ 爆炸危险场所的运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶；⑺ 机械设备转动部位要保持清洁，防止杂物等因磨擦燃烧。2. 严格控制设备质量及其安装质量⑴ 设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；⑵对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；⑶电气线路选择、敷设要符合国家规定，保证质量，并定期进行检查、维修、保养，保持完好状态；⑷易燃、易爆区域要采用相应等级的电气线路及设备，防爆类别、级别、组别应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，选用的电气设备必须是符合国家标准的电气产品。3. 加强管理，严格工艺纪律、劳动纪律⑴ 按照有关规定在危险场所和设备、设施上张贴危险化学品安全标志和安全周知卡，设置安全标志；⑵ 建立健全安全管理规章制度，制定安全操作规程，并严格要求职工自觉遵守，杜绝“三违”，严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化，防止储罐、槽车等超装；⑶ 坚持巡回检查，发现问题及时处理，如贮槽、管线、阀门、仪表等有否泄漏，消防通道、地沟是否畅通，消防及救护设施是否完好等；⑷ 严格按《厂区设备检修作业安全规程》及《厂区设备内作业安全规程规定》进行检修作业，检修时，应严格执行《厂区动火作业安全规程》；⑸ 加强培训、教育、考核工作；⑹ 防止车辆撞坏管线及管架桥等设施。4. 安全设施要齐全完好，易燃易爆场所按有关规定安装可燃气体检测报警装置。中毒氯氰菊酯原药和产品1. 设备发生故障而泄漏。2.容器、阀门及其管线等因质量不好（如制造质量、材质、焊接等）或安装不当泄漏。3.撞击或人为破坏等造成设备及管线等破裂而泄漏。4.设备、管道等质量不好或安装不当导致泄漏。5.操作条件失控导致泄漏。 6.未执行操作规程，出现误操作。7.包装袋破损。1. 通风不良。2. 缺乏泄漏出来物料的危险、危害特性及其应急方法的知识。3. 不清楚泄露物料的种类，应急不当。4. 在有毒物场所无（或失效）相应的防毒过滤器、空气呼吸器及其它有关的防护用品。5. 因故未戴防护用具。6. 防护用品选型不当或使用不当。7. 救护不当。8. 在有毒场所作业时无人监护。9. 不慎接触、误服、吸入有毒物料。人员伤亡Ⅲ1. 严格控制设备及其安装质量，消除泄漏可能性⑴ 设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；⑵ 管道、容器等有关设施要按要求进行试压等检验；⑶ 对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态。2. 加强有毒作业场所的通风。3. 严防车辆行驶时撞坏管线。4. 严格按《厂区设备检修作业安全规程》及《厂区设备内作业安全规程规定》进行检修作业。5. 在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要有应急方案，检修、故障泄漏及抢救时要正确佩戴好相应的防毒过滤器或空气呼吸器，穿戴好劳动防护用品。6. 组织管理措施⑴ 建立健全各种