金属加工防腐处理方法笔记教材.docxVIP

金属表面防腐处理方法一、油漆涂层系统选择喷涂系统选择步骤：选择防腐环境；决定喷涂系统的设计使用寿命；选择一个符合标准要求的涂料系统（ISO 12944）。1、防腐环境和参考涂层厚度腐蚀等级典型环境案例（温性气候）参考漆膜厚度（NDFT）大气环境C1很低建筑物内部，空气洁净，如办公室、学校等-C2低低污染大气，乡村地带，有可能发生冷凝的建筑，如库房、体育馆等75μmC3中城市和工业大气，低盐度沿海地区，高湿度和有些空气污染的生产厂房内，如食品厂、酒厂等125μmC4高中等含盐度的工业区和沿海地区，化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等250μmC5-I很高（工业）高湿度地区和恶劣大气的工业区域，冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域250μmC5-M很高（海洋）高含盐度和沿海和海上区域，冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域500μm水和土壤IM1淡水河流上安装的设施，水力发电站等360μmIM2海水盐水海上结构，港口区的钢结构，如水闸、锁具、防洪堤、码头等800μmIM3土壤埋地储罐、钢桩和钢管600μm选择适当涂层体系时，先确定呢钢结构使用地的大环境是什么情况（比如沿海、乡村地区、工业地区等），然后看钢结构所处小环境（比如车间内或所在城市等）是不是腐蚀性更高，最后还要考虑产品在运输和使用过程中是不是会遇到高腐蚀性的环境（比如海运，管道泄漏，空气污染等），根据这些情况再判断是否提高涂层体系的等级。2、喷涂系统的设计使用寿命根据ISO 12944 中的规定，将常用设计使用寿命分三个档次：低耐久度（L）：2-5年中耐久度（M）：5-15年高耐久度（H）：15年以上实际设计使用寿命应该比选择的耐久度期限短。C2~C5-M腐蚀环境下不同耐久度等级的参考涂层厚度如下表：等级C2C3C4C5-IC5-M其它ZnZn其它其它Zn低等级80120-160200200--中等级120160-200240240（Zn）300240高等级160200160240280320320/400/500320-4003、选择合适的涂层体系常用底漆类型：AK=醇酸，CR=氯化橡胶，AY=丙烯酸，PVC=氯化乙烯聚合物类，EP=环氧，ESI=硅酸乙酯，PUR=聚氨酯（芳香族或脂肪族）。常用面漆类型：AK=醇酸，CR=氯化橡胶，AY=丙烯酸，PVC=氯化乙烯聚合物类，EP=环氧， PUR=聚氨酯（脂肪族），EPC=环氧组合物（如改性环氧或环氧树脂与其他树脂混用）。预处理底漆与涂料体系的配套性：不同底漆的使用环境：常用喷涂体系参考案例环境等级底漆中漆面漆总厚度(NDFT/μm)油漆NDFT(μm)油漆NDFT(μm)油漆NDFT(μm)C2环氧磷酸锌(ZGep 1105)80——脂肪族聚氨酯(Zgpu 3250)80160C3环氧磷酸锌(ZGep 1105)80环氧(ZGep 2101)80脂肪族聚氨酯(Zgpu 3250)40200环氧富锌底漆(ZGep 1101)60环氧(ZGep 2101)50脂肪族聚氨酯(Zgpu 3250)50160C4环氧磷酸锌(ZGep 1105)80红色环氧磷酸锌(ZGep 1107)140灰色脂肪族聚氨酯(Zgpu 3250)60待定280环氧富锌底漆(ZGep 1102)60灰色环氧(ZGep 2101)120灰色脂肪族聚氨酯(Zgpu 3250)60待定240NDFT=额定干膜厚度，实际厚度达到额定厚度80%即可判定合格。C1级一般不要求，如因外观要求需要喷漆，按照C2级最低耐久度要求实施。上表中的数据均为按照耐久度H级（15年以上）编制。二、防腐喷涂操作过程1、前处理过程：预处理除油水洗除锈磷化干燥表面锈蚀等级：四级（A～D）喷射或抛射等级：四级（Sa 1，Sa 2，Sa 2.5，Sa 3）手工或动力工具除锈：二级（St 1，St 2）火焰除锈：一级（F1）使用普通涂料时，基材表面粗糙度一般在30～70μm，最大不超过100μm。2、刮腻子和漆面打磨3、喷漆施工油漆施工工艺表：名??称牌号施工粘度（25℃）涂-4粘度计（秒）稀??释??剂干燥温度（℃）干燥时间（小时）铁红环氧酯底漆H06-218～20二甲苯25或11024或1铁红聚氨酯底漆S06-系列18～20X-10聚氨酯漆稀释剂2512铁红醇酸底漆C06-118～20醇酸漆稀释剂2524铁红酚醛底漆F06-118～20二甲苯或200号汽油2524磷化底漆X06-115～18乙醇∶丁醇=3∶1253胺基醇酸磁漆A05-920～25Z-4胺基漆稀释剂110~1202胺基醇酸锤纹漆A10-120～25Z-4胺基漆稀释剂110~1202醇酸磁漆A04-220～25醇酸漆稀释剂2524聚氨酯磁漆S04-系列20～25X-10聚氨酯漆稀释剂2512聚氨酯锤纹漆?20～25X-10聚氨