加工40Cr的刀材选择.PPT

车床刀具设计 工件材料 工件材料40Cr 40Cr：中碳调制钢，冷镦模具钢,合金钢，其各元素成分为 C： 0.37%～0.45%Si：0.17%～0.37%Mn：0.5%～0.8%Cr：0.8%～1.1%塑性韧性良好，属中碳钢，具有较强的淬透性及淬硬,加工容易,该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。 40Cr调质硬度 40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB330-380之间. 　　40Cr--830-860C油淬--55HRC 　　150C回火--55HRC 　　200C回火--53HRC 　　300C回火--51HRC 　　400C回火--43HRC 　　500C回火--34HRC 　　550C回火--32HRC 　　600C回火--28HRC 　　650C回火--24HRC 40Cr热处理工艺 淬火工艺 　　40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。 氮化处理 　　40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。 焊接 　　40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前最好加一遍正火。 　　 加工40Cr的刀材选择 40Cr经调质后，综合力学性能较高。故常用的刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料四类。 陶瓷材料一般不用于加工40Cr，其脆性比较高 。加工40Cr工材应加入切削液，需要粗加工和精加工，所以不能使用超硬质材料刀具进行加工。 高速钢与硬质合金对比 ： 高速钢强度、韧性均好、回火抗力和耐磨性都很高，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，韧性差而且由于合金元素的添加比较多价格也比较贵、加工性能不佳、抗腐蚀性不太好，淬火，回火后变形难以控制,一般用来制造小型、形状复杂的刀具。 硬质合金切削速度比高速钢高4－－7倍。有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。切削效率高。而且由于其价格适宜，可加工普通工件且效率高。 故选硬质合金 由表参数，可选YT15. 刀具基本参数表 刀具参数选择 ①粗车时，背吃刀量ap和进给量较大，应选择较低的切削速度所以由工件40Cr直接粗加工从φ34到φ28得ap=3mm查表得刀杆B=20mm,u=30mm,进给量f=1.0-1.2mm/r. ②精车时，背吃刀量ap和进给量f均较小，故可选较高切削速度v，以提高生产效率。精加工时由φ28mm精加工到φ25mm，进给量f为0.22-0.30mm/r,且Ra=3.2,应将切削速度限制到50m/min. 刀具图 切削用量 40Cr，合金刚，塑性韧性良好，用YT15的刀具切削，切削时易缠刀和工件，应采用低速大进给量进行切削加工。在粗加工中一般采用V=50～70m/min之间，f采用0.3~0.6mm/r, ap采用3mm的进给量。加工中速度不能过大，否则会增加径向力崩断刀具，同样ap也不能太大。同时V和ap也不能太小，否则会影响效率。半精加工时的精度要求比较高，相应的V和ap也应该对应的减小一些，一般为V=80～110m/min之间， ap =1.5mm，理由同粗加 工大致相同，f定为0.08~0.3mm/r 。 切削液 切削液 ? 粗加工时切削用量大，生成的热量多，选用冷却性能好的切削液，用离子型切削液或3%-5%乳化液 。 半精加工加工的时候，切削液的主要作用是减小工件表面粗糙度值和提高加工精度，低速选用离子型切削液或10%-12%极压乳化液。高速用5%的乳化液。 校核 工件材料为40Cr粗车外圆从∮34mm至∮ 28mm 机床选为CA6140车床 粗车用Kr=90°硬质合金YT15外圆车刀，刀杆尺L*B*H=120*25*25mm 刀具几何角度：前角=10°后角=60°刃倾角°主偏角=90° 选择切削深度:根据已知条件ap=3mm 选择进给量：根据查表得f=0.5mm/r 选择切削速度：工件材料为40Cr根据查表得当ap=3mm，f=0.5mm/r时，Vc=80m/min 校核 确认机床主轴转速NS NS=1000V/∏d=1000x75/（3.14x34）=702.5（r/min） 从机床主轴箱牌上查到主轴转速n=630r/min 实际切削速度为 V=∏xdxn实/1000=3.14x34x630/1000=67.25 校核 校验机床功率 查表可知单位切削力Kc=2305（N/m㎡），Kfp=0.96 差表知：Kvbfc=1.20 其他切削条件修正系数为1，