数控技术与数控机床概述.PPT

自从20世纪中叶数控技术创立以来，它给 机械制造业带来了革命性的变化。 现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，现代的CAD/CAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上； 数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段； 是国家的战略技术：东芝事件、考克斯报告！ 基于它的相关产业是体现国家综合国力水平的重要基础性产业； 专家们预言: 二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。 二、数控技术的研究内容和任务 大力加强数控领域的科技创新,努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术,逐步建立起自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品,从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。 3. 数控机床（NC Machine Tools） 数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的高效自动化机床。它综合了综合了计算机、自动控制、精密测量、机床的机构设计与制造等方面的最新成果。 §1-2 数控机床的结构组成和特点 图 数控机床的组成 数控加工的优点 数控加工的缺点 任何事物都是两重性。数控加工虽有上 述各种优点，同时在某些方面也存在不足之处： 单位加工成本较高 。 只适宜于多品种小批量或中批量生产（占机械加工总量70%~80%） 加工中的调整相对复杂 维修难度大 数控加工的适应性 根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，一般可按适应程度将零件分为下列三类： 最适应类 对于下述零件，首先应考虑能不能把它们加工出来，即要着重考虑可能性问题。只要有可能，可先不要过多地去考虑生产率与经济上是否合理，都应把对其进行数控加工作为优选方案。 §1-4 数控机床的分类及应用范围 形状复杂：加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件； 用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件； 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件； 必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。 §1-4 数控机床的分类及应用范围 较适应类 这类零件在分析其可加工性以后，还要在提高生产率及经济效益方面作全面衡量，一般可把它们作为数控加工的主要选择对象。 1在通用机床上加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件； §1-4 数控机床的分类及应用范围 2.在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件； 3.需要多次更改设计后才能定型的零件； 4.在通用机床上加工需要作长时间调整的零件； 5.用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。 §1-4 数控机床的分类及应用范围 不适应类 下述一类零件采用数控加工后，在生产效率与经济性方面一般无明显改善，还可能弄巧成拙或得不偿失，故此类零件一般不应作为数控加工的选择对象。 §1-4 数控机床的分类及应用范围 装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件； 加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的； 生产批量大的零件（当然不排除其中个别工序用数控机床加工）； 必须用特定的工艺装备协调加工的零件。 §1-4 数控机床的分类及应用范围 根据上述数控加工的适应性，我们就可以根据所拥有的数控机床来选择加工对象，或根据零件类型来考虑哪些应该先安排数控加工，或从技术改造角度考虑，是否要投资添置数控机床。 §1-5 数控机床的发展方向 产生背景 从工业化革命以来人们实现机械加工自动化的手段有： 自动机床； 组合机床； 专用自动生产线。 §1-5 数控机床的发展方向 这些设备的使用大大地提高了机械加工自动化地程度，提高了劳动生产率，促进了制造业地发展。但它也存在固有的缺点： 初始投资大； 准备周期长； 柔性差。 §1-5 数控机床的发展方向 数控技术产生和发展的内在动力： 市场竞争日趋激烈，产品更新换代加快，大批量产品越来越少，小批量产品生产的比重越来越大，迫切需要一种精度高、柔性好加工设备来满足上述需求。 数控技术产生和发展的技术基础： 电子技术和计算机技术的飞速发展则为NC机床的进步提供了坚实的技术基础。 数控技术正是在这种背景下诞生和发展起来的。它的产生给自动化技术带来了新的概念，推动了加工自动化技术的发展。 §1-5 数控机床的发展方向 发展沿革 1952年，Parsons公司和M.I.T合作研制了世界上第一台三座标数控机床。 1955年，第一台工业用数控机床由美国Bendix公司生产出来。 从1952年至今