试验见证和验收要求.DOC

附件一：实景式技术规范目录 1 供应范围 2 1.1 供货设备 2 1.2 供货文件 2 2 技术要求 2 2.1 总体要求 2 2.2 供货设备要求 3 2.3 复验 3 2.4 冷加工成形 4 2.5 部件加工 4 2.6 焊接 4 2.7 焊接检验 5 2.8 清洗与装配 5 2.9 密封试验 5 2.10 系统联调 5 3 文件要求 5 4 运输和包装要求 6 5 安全管理要求 6 6 质量保证的规定 7 6.1 责任 7 6.2 质量保证要求 7 7 售后服务 7 8 试验、见证和验收要求 8 8.1 试验项目和试验方法 8 8.2 无损检测要求，表面探伤 8 8.3 见证要求 8 8.4 对供应商配合见证的要求 9 8.5 验收要求 9 9 供货方服务范围 9 10 培训 9 正文 供应范围 供货设备 一套水位控制系统（如附录1），包含提供硬件、安装、调试。图纸见附件二：水位控制流程图。 一套西门子PLC的培训设施，示意图如附录2、附录3，包含提供硬件、安装、调试。 供货文件 产品设计、使用维护说明书（含安装方法）； 调试程序、质保文件，制造过程中和设备出厂有关的试验记录； 出厂合格证书、试验报告。 PLC内部程序、逻辑图、组态文件等 技术要求 总体要求 供应商必须具备承担本合同各类活动的相关国家、行业从业资格和资质。 所有参加本项目作业的供应商从业人员资质或要求均需满足国家行业标准或相关法律法规等的要求。 设备类型和数量参考流程图，但是不限于，供应商在安装前需要列举设备清单，并与业主达成一致，基本要求如下： 供应商提供所有设备的EOMM文件。 供应商安装调试人员具备相关国家资质。 供应商完成调试后，需与业主共同验证和验收; 质量保证期1年。在质量保证期内，发生的质量问题，制造商必须对其负全部责任；由此而造成的损失，买方保留对制造商索赔的权利。 系统技术要求 供货设备要求 水箱所用材料须有制造厂家提供的化学成分、力学性能、供货状态说明书。制造厂家应按该证明书对钢材进行验收，并应按要求进行复验。 采用不锈钢。化学成分、力学性能应符合 GB/T3280《不锈钢》的要求。管材接管采用 3不锈钢管。化学成分、力学性能应符合 GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求。 压力变送器采用rosemount产品，配阀组(fitok二阀组[2R6L-NS8-FNS8-HG-P] ，带打压试验接口)； 流量变送器采用rosemount产品，配rosemount自带阀组(带打压试验接口)； 压力表采用川仪产品，配备阀组(带打压试验接口)； 温度仪表采用川仪产品； 液位变送器1121MN采用浮筒式变送器（川仪产品）； 液位变送器1221MN差压变送器（rosemount），配rosemount自带阀组(带打压试验接口)； 仪表管和管接头采用fitok产品； 其他机械电气设备，采用能满足系统采集及执行响应要求的国产优质品牌； 西门子的PLC的详细要求，见附录3； 每个设备均需要制作标牌，标牌格式在调试期间按照业主提供的照片制作； 需要提供培训所用的台面、桌椅、常用工具。 控制系统要求：采用自动控制和手动方式相结合，HMI界面方便，符合人机工程和操作习惯要求。自动控制要求参见附件1，其画面中需配置每个设备的手动控制。 复验 当出现质量证书散失、钢材标志不清晰等不确定因素时必须对钢材进行复验。 钢材的复验以本技术条件所规定的相应的国家标准为依据。 所有规定的复验项目必须达到相应国家标准之规定的钢材才能使用。 钢材质量证明书不完备又未经复验之钢材不允许作为材料使用。 冷加工成形 焊缝坡口坡口表面要求见GB150-2011 有关规定。 坡口的加工不锈钢的切割及焊接坡口的加工采用各种机械方法。 不锈钢件表面不锈钢件表面禁止打印，除非在后续加工中能将印记完全去除。 制造制造，应按经规定批准的图纸和文件要求进行。加工制造、检验等过程中，应采取适当措施来避免不锈钢渗碳和接触含卤素物质等有害物质。加工完成后其表面光洁度不低于图纸标明的表面粗糙度，表面不允许有影响强度的凹痕。 部件加工 。 锐边不得倒钝，但应无毛刺和划痕。 表面应无毛刺。 清除不锈钢件的焊根和缺陷处理应采用机械方法。坡口及焊缝表面的清理应采用不锈钢丝刷，不宜采用含硅酸盐的砂轮和磨料来加工。 焊接 焊接由经考试合格的焊工持证施焊。 焊接时禁止在焊件非焊接表面上引弧、熄弧，必要时可在焊缝起讫处加引弧板和熄弧板。 多层焊时，应尽量采用多道焊。每道应连续焊完。每焊完一道后应仔细检查，清理焊缝表面，清除焊接缺陷并按JB/T4730.5 进行100℅着色检查，Ⅰ级合格。待焊道冷却并检查合格后方可连续施焊，相迭焊道起讫处应错开一定距离，焊道衔接处应平滑过渡。 不允许用钢印将焊工代号打印在焊缝附